工作原理
水箱式拉絲機是由多個拉拔頭組成的小型連續生產設備，通過逐級拉拔，並將拉拔頭置於水箱中，最後將鋼絲拉到所需的規格。就國內幾個主要水箱式拉絲機生產商來看，一般配置了20個左右的拉拔頭。通過每一級的拉拔後，鋼絲的線徑發生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。在整個拉拔過程中，只需要1台電動機通過機械傳動或齒輪箱來驅動。根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即要使下式成立
πD 2v1=πd 2v2
式中D——進線鋼絲的直徑
v1——進線鋼絲的線速度
d——出線鋼絲的直徑
v2——出線鋼絲的線速度
水箱式拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基於以上的公式，保證各個拉拔頭同步運行。由於水箱式拉絲機的拉絲過程完全通過機械軸拉拔完成，並且這些機械軸是在同一主軸下傳動的，因此整個拉伸系統各級之間依靠拉伸輪的轉速差別和線上張力來控制同步協調工作。
工作時需要冷卻液進行散熱。收線部分用1台小功率電動機拖動，需要保持收卷時線上張力保持恆定，若這一段張力波動，收卷的工字輪上的繞線將會不均勻。
水箱式拉絲機的收卷環節是此設備控制系統中的核心環節，該環節也直接影響著鋼絲的質量。對於收捲來說，通常有幾種控制方式：
1)採用張力輥調節，收卷時的張力由張力輥自身的配重來保證。
2)採用轉矩控制，收卷時的張力由轉矩給定的大小決定，但會因為卷徑的變化而導致收線張力的不均衡。
3)對於工藝要求較高的水箱拉絲機，通常採用第一種控制方式，利用變頻器ACS510的PID修正功能控制張力輥調節。
