平爐

平爐

平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分,前面有裝料爐門、後面底部有出鋼口。平爐煉鋼自1864年法國人P..馬丁利用有蓄熱室的火焰爐 ,用廢鋼、生鐵成功地煉出鋼液起,直到1960年一直是世界上的主要煉鋼方法 ,從60年代起平爐逐漸被氧氣轉爐和電爐煉鋼所代替。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料,在燃燒火焰直接加熱的狀態下,將生鐵和廢鋼等原料熔化並精煉成鋼液的煉鋼方法。

簡介

爐膛為一熔池,帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。平爐由 熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、 換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分,前面有裝料爐門、後面底部有出鋼口。用於煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料,在燃燒火焰直接加熱的狀態下,將生鐵和廢鋼等原料熔化並精煉成鋼液的煉鋼方法。平爐煉鋼自1864年法國人P..馬丁利用有蓄熱室的火焰爐 ,用廢鋼、生鐵成功地煉出鋼液起,直到1960年一直是世界上的主要煉鋼方法 ,從60年代起平爐逐漸被氧氣轉爐和電爐煉鋼所代替。

平爐煉鋼的特徵

從外部供給熱量

因平爐爐體龐大,冶煉時間長,爐牆散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大,必須從外部供給燃料和使用預熱 空氣燃燒燃料,方能保持煉鋼時需要的熱量。

氧化性氣氛

平爐熔煉室內燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等,對熔池起氧化作用,使爐渣始終有較高的氧化性。單靠爐氣供氧,速度慢,加鐵礦石或吹氧可加速反應過程。

爐渣的作用重要

爐渣介於爐氣和鋼液之間,是爐氣向熔池傳熱和傳氧的媒介,還有去除硫、磷等雜質,保護鋼液不致過氧化和防止鋼液吸收氣體(H、N)等重要作用。因此,爐內應維持適量的渣量和渣層厚度,為造好渣,熔池中的鐵水要保持適量的含碳量。

安全操作規程

檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐牆、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態進行。聽到變換閥變更的信號時,應立即避開。

2.冶煉中要經常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應立即修理更換。

3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關拉下,然後進行操作。

4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現場,並通知所有人員離開弔運物件的運行區域。

5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。

6.上爐頂的梯子和爐頂走台嚴禁採用活動式,並應經常檢查保持良好狀態,如發現損壞時,必須及時修理或更換。

修爐

1.停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。

2.拆爐時要統一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前後牆、上升道、沉渣室時,應先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認安全後,方可拆除。

3.開爐前,必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規定。當閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點火升溫。

4.在點火前,必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關閉,不得有漏氣現象。點火時要做到先點火後開氣,並由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。

5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴格執行有關安全運行規程。

補爐

1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置,堆放整齊,不準亂扔亂放。

2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應通知爐後人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3.往爐外拉出用完的工具時(風管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意後邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。

4.吹爐底時,開風閥人員要精神集中,注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小後到大。

5.爐後打出鋼口時,要蓋好平台鐵板,並檢查好風鎬釺子。打風鎬不要頂在肚子上,以免風鎬釺子折斷傷人。

裝料

1.裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴重潮濕的爐料。

2.裝料時,不得吹掃爐台和修理工具,注意加料機信號。

3.裝料時,料斗內的料不得過滿,防止在進料時碰壞爐門框。

4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。

熔化和精煉

1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤乾燥。由爐內取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐台上往渣罐內扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3.當發現有跑漏鋼水跡象時,應及時進行處理,並提前將鋼水包放於出鋼槽下對好,同時通知無關人員避開爐子下部。

4.人工往爐內投放材料時,不應面對爐門,必須側身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關風門進行,每次加礦或加鐵數量不得過多。

5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,並隨時進行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走台上,禁止踏在爐頂磚上。

7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水後,不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

出鋼

1.在出鋼前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,乾燥和聯接嚴密,並準備好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。

3.氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現場,離明火不得小於5米,同時應採取隔離措施,用完後要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳手,不準用鉗子。出鋼口燒開後,應先關氧氣,後取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必須乾燥,不得有潮濕。

7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻後進行。操作前應先通知下部人員躲開。

8.清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子裡,以免互相碰撞掉下去。

9.爐台上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。

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