射線探傷

射線探傷

射線探傷是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

射線探傷

正文

利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
原理 被測物體各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。當X射線或γ射線在穿透被檢物時,射線被吸收的程度也將不同。若射線的原始強度為I0,通過線吸收係數為 μ的材料至距離l後,強度因被吸收而衰減為I,其關係為射線探傷。若將受到不同程度吸收的射線投射在X射線膠片上,經顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片(X射線底片)。這種方法稱為X射線照相法(見圖)。如用螢光屏代替膠片直接觀察被檢物體,稱為透視法。如用光敏元件逐點測定透過後的射線強度而加以記錄或顯示,則稱為儀器測定法

射線探傷射線探傷
X 射線是在高真空狀態下用高速電子衝擊陽極靶而產生的。γ射線是放射性同位素在原子蛻變過程中放射出來的。兩者都是具有高穿透力、波長很短的電磁波。不同厚度的物體需要用不同能量的射線來穿透,因此要分別採用不同的射線源。例如由X射線管發出的X射線(當電子的加速電壓為400千伏時),放射性同位素60Co所產生的γ射線和由 20兆電子伏直線加速器所產生的X射線,能穿透的最大鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。
套用 射線照相法已廣泛套用於焊縫和鑄件的內部質量檢驗,例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫,各種鑄鋼閥門、泵體、石油鑽探和化工、煉油設備中的受壓鑄件,精密鑄造的透平葉片,航空和汽車工業用的各種鋁鎂合金鑄件等。透視法的靈敏度較低,儀器測定法操作比較麻煩,兩者均套用不多。
優缺點 射線照相法能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀,因而易於判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究並作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢,只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏鬆等體積性缺陷,而不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外,射線對人體有害,需要採取適當的防護措施。
參考書目
 雲慶華等編著:《無損探傷》,勞動出版社,北京,1982。

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