基本資料
寶雞第二電廠寶雞二發電公司由西北電網有限公司，陝西省投資開發公司、陝西省電力公司，西北電力開發有限公司分別按40%、35%、20%、5%比例投資。安裝4台 30萬千瓦國產引進型燃煤發電機組，三大主機均採用東方集團公司生產的設備，送出工程為4條330KV線路。設計煤種為甘肅華亭煤，距電廠約120公里；水源取自距離廠區6公里的馮家山水庫。公司年發電能力80億千瓦時，年耗煤量360萬噸，年產灰渣70.4萬噸。年需水量為3000萬立方米。工程動態投資62.47億元，靜態投資46.78億元，工程實際總投資完成55.8998億元。工程於1996年10月1日開工，2001年2月28日4台機組全部建成投產。其中2、3、4號機組被原國家電力公司命名為"基建移交生產達標投產機組"，3、4、號機組主要經濟技術指標達到了全國先進水平，被命名為"火電優質工程"，創造了西北電力建設的新紀錄。
2001年6月，原寶雞發電廠併入寶二發電公司，並改制成寶源熱電有限責任公司承擔向寶雞市區供熱任務。公司現有職工2400餘人實行董事會領導下的總經理負責制，現任董事長為西北電網有限公司副總經理邵仲仁，公司黨委書記兼總經理申寶峰。公司主營業務以發電廠基本建設和經營向電網售電為主，兼營適合電力行業的多種經營項目。
節煤技術
寶雞第二電廠據投運一個多月來的穩定運行及節能技改工作評價報告顯示，國電寶雞第二發電有限公司#4機組B級檢修節能技改工作獲得圓滿成功：#4機組廠用電率下降0.46個百分點，供電煤耗下降5.1g/kWh，年可節標煤8568噸。
今年5月4日－27日，該公司按計畫對#3、4機組進行了B級檢修。期間完成了一次風機高效改造、一、二次風流量測量裝置改造、鍋爐微油點火改造、#4機凝結泵變頻改造以及熱力系統最佳化改造等節能技改項目。這是該公司貫徹落實中國國電集團公司“轉型企業、挖掘潛力、提高質量、創造一流”要求的具體行動，也是該公司根據生產經營實際，圍繞“發展、穩定、調整、增效”八字工作方針，實踐科學發展觀的有力舉措。
風機及流量測量裝置改造降耗顯著。該公司鍋爐原配置一次風機設計餘量偏大，節流損失大。本次改造適當降低風機設計參數，提高一次風機效率。一次風流量測量裝置原為三曲線機翼式，儘管其對風量變化的反應較快，測量比較準確，但測量元件堵塞現象嚴重，壓損大、節流損失大、維護工作量大。本次改造選用防堵型陣列風量測量裝置，壓損小且運行安全可靠。經過這兩項改造，單台一次風機年節電量216.6萬kWh，＃4機廠用電率下降0.26個百分點，供電煤耗下降 0.83g/kWh，年節標煤1394噸。
熱力系統最佳化改造潛力巨大。公司結合原熱力系統冗餘過大，疏水點設定過多的現狀，主要針對疏水點的合理性、內漏治理、疏水的合併和疏水量的重新計算，提高熱力系統的經濟性、可靠性，降低機組熱耗及維護成本。據核算，通過本次熱力系統最佳化改造，機組供電煤耗下降3.56g/kWh，年可節標煤5981噸。
微油點火效益可觀。該公司原設計煤粉點燃系統為油槍點火，每台爐12支油槍，單支油槍出力為1.2噸/小時，油粉混燃在爐膛內完成，油耗大。本次改造採用微油槍三級點火，油粉混燃在噴燃器內完成，改造後#4爐首次點火啟動僅燒油3.74噸，與改造前冷態啟動點火平均用油60噸相比，節油93.77%。按機組近年耗油平均水平250噸/年·台爐計算，單台爐全年節油234噸，單台爐實際年節標煤120噸，影響#4機供電煤耗下降0.07g/kWh。如按柴油價格6000元/噸、標煤單價500元/噸計算，每年節約燃料費為129.35萬元。全公司4台機組全部實施該項改造後，常年經濟效益相當可觀。
目前，該公司全體幹部職工正在認真總結#4機組節能技改的成功經驗，積極籌備、組織實施#2機組擴大性C級檢修，繼續重點實施“鍋爐空預器密封改造、機組熱力系統和疏水系統最佳化改造、一次風機高效改造、鍋爐微油點火改造、鍋爐一、二次風量測量裝置改造”等節能技改項目，進一步降低#2機組運行主要消耗性指標，努力實現集團公司同類型機組技術經濟指標領先水平。
