增效劑

增效劑

增效劑,一般指本身不具備某種特定活性或活性較低,但在與具備此種活性的物質混用時,能大幅度提高活性物質的性能的一類物質。常見的增效劑有農藥增效劑、肥料增效劑、混凝土增效劑、抗菌增效劑、脫硫增效劑等。

農藥增效劑

是指本身無生物活性,但與某種農藥混用時,能大幅度提高農藥的毒力和藥效的一類助劑的總稱。

農藥增效劑基本組成為有機矽聚氧乙烯醚化合物,具有低的表面張力,良好的展著性、滲透性及乳化分散性,是一種新型高效的農藥助劑。易溶於甲醇、異丙醇、丙酮、二甲苯和二氯甲烷等,可分散於水,能作為噴霧改良劑、葉面吸收助劑、活化劑等。其最突出的特點是能顯著提高農藥的有效利用率,提高藥效,增強藥液在植物體表或害蟲體表的濕潤、黏附及展著能力,抗雨水沖刷,從而提高藥效。且安全環保,能降低石藥成本。

肥料增效劑

肥料增效劑是以農作物必需的中微量元素為主,配合脲酶抑制劑、氨穩定劑,再輔以生物菌劑、殺蟲劑、植物生產促進劑配製而成。微生物有機肥料增效劑與各種有機肥、農家肥等配施,顯著提高肥料的利用率,滿足作物各生育期養分的需求,從根本上改善土壤環境,是最佳的肥料增效產品。

此外,肥料增效劑還可促進有益微生物繁殖,產生豐富代謝產物等活性物質,強力促生根;形成保護膜,保水保肥,增強植物根系吸收能力,莖粗、苗壯,從根本上提高產量。微生物有機肥料增效劑通過微量元素,脲酶抑制劑,生物菌劑等的協同作用能全面提高氮、磷、鉀肥利用率20%左右,延長氮肥肥效在90-120天。

混凝土增效劑

隨著建築業的迅速發展,作為需求量較大的建築材料之一,混凝土的使用和發展備受關注。在保證混凝土使用質量的情況下如何降低其生產成本,是混凝土行業所面臨的首要任務。研究表明,混凝土中有超過20%的水泥不能充分進行水化反應,只起到填充作用,因而對於未水化水泥是一種浪費,不能充分發揮其強度。由於常用減水劑與水泥作用機理的局限性,當減水劑摻量達到某一值時,對混凝土不再發揮其減水作用,導致難以保障其經濟效益。如何在保證經濟效益的前提下,使剩餘20%的水泥發揮作用,是目前混凝土行業所面臨的重點難題與考驗。

其作用為:1) 提升新拌混凝土性能:改善和易性;減少泌水;泵送摩阻小;2) 高效激發功能:最大限度地激發減水劑及分散膠凝材料;3) 抗凍融/抗碳化:提高混凝土的抗凍融和抗碳化能力;4)抗滲性/抗裂性:密實性增強,提高混凝土抗滲性,減少砼裂縫;5)無腐蝕:無外加氯離子和鉀鈉離子,硫酸鈉含量控制在最低水平;6) 節能降耗:減少水泥使用量10~15%,可保持或超過基準強度;7) 綠色環保:產品無毒無污染,生產零排放,屬綠色環保建材。

抗菌增效劑

抗菌增效劑(Antibacterial Synerists)是一類與某類抗菌藥物配伍使用時,以特定的機制增強該類抗菌藥物活性的藥物。抗菌增效劑的類型不同,其增效原理亦各不相同。

最初發現的抗菌增效劑為甲氧苄胺嘧啶,常用TMP來表示。該藥本身有較弱得抗菌作用,後來發現該藥和磺胺類抗菌藥物合用可使磺胺類藥物得抗菌效力提高數十倍,甚至使磺胺類藥物得抑菌作用變成殺菌作用。原因是該藥和磺胺類藥物合用後,可以使細菌得葉酸代謝受到雙重阻斷作用。因此,該藥又被稱之為“磺胺增效劑”;再後來,醫藥工作者又發現該藥和其它一些抗菌藥物(包括部分抗生素)合用也能起到增效作用,所以,又將該藥稱之為“抗菌增效劑”。

常用的抗菌增效劑有:三甲氧苄氨嘧啶(TMP)、二甲氧苄氨嘧啶(DVD)、二甲氧甲基苄氨嘧啶(OMP)。

脫硫增效劑

脫硫增效劑,又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑,主要是用來提高我國熱電廠的燃煤脫硫效率的。目前我國絕大多數熱電廠的脫硫都採用的是石灰石濕法脫硫,隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高,現有的設備及技術已不能滿足相關要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑,則能大大提高脫硫效率,使排放濃度明顯低於國家標準。

脫硫增效劑使用高分子物質為主要原料,經物化加工,激化或物化改性,套用高新技術強化改性後與其它無機高分子材料充分混合,具有穩定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑,其主要成份大部分為高分子催化劑,與SO有很強的反應活性,由於煙氣脫硫添加劑的穩定性很好,完全符合脫硫過程的要求。使用脫硫增效劑可以有效地提高脫硫效率,且無需進行設備擴容改造,節能降耗。

燃氣增效劑

燃氣增效劑,即天然氣增效劑,是指天然氣套用於工業企業時,為提高天然氣的火焰溫度從而添加的一種特殊化學成份,目前天然氣增益劑主要分為固態、液態、粉沬三種形態。

天然氣增效劑是用於天然氣助燃增效的,其添加原理是以天然氣為主要基礎氣源,經過智慧型氣劑混合設備與助燃劑(又叫增效劑,添加劑)充分混合而成的。增效後的天然氣,可提高燃燒溫度,但本質上還是天然氣,環保性能一樣。

以天然氣為基礎氣源,添加增效劑而形成的新型工業燃氣,適用於鋼結構、造船廠、機械廠、 食品加工、鍋爐、玻璃陶瓷、噴塗等一切使用熱能源的行業,主要用途為金屬切割、烘烤矯形、預熱加溫,目的是替代置換傳統使用的乙炔氣、液化氣、丙烷氣,從而使企業更加省錢省力省心,達到節能減排的效果。

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