圖書信息
作 者：宋文強 著
出 版 社：化學工業出版社
書 名：圖解TPM管理實務（案例實踐版）
版 次：1
內容簡介
隨著市場經濟競爭的日趨激烈、勞動力成本的上升和中國生產技術革新步伐的加快，國內許多企業已經開始由勞動力密集型向技術密集型或資本密集型轉化。這一轉化的特點之一就是設備投資的比重增加，企業對於設備套用的依賴程度越來越高，設備的穩定性越來越重要。
但許多中國企業的設備管理水平卻沒能跟上設備投資的步伐，基本上還是等設備發生故障後才去修理，根本不知道點檢定修、預防性檢修和生產性維護等這些概念。因此，設備現場管理狀況基本處於“救火”的緊急搶修狀態。
所以，當起源於美國、成型於日本的TPM（全面生產性設備維護）傳入中國後，便迅速引起製造業企業的關注。不少企業開始導入TPM活動，但是真正能夠成功運用TPM實現企業管理提升的案例卻比較少，原因在於TPM活動的推進是一項系統性工程，並非設備維護保養那么簡單。
為了能讓有志於學習或推進TPM活動的人士能夠系統了解TPM推進體系全貌，本人願意分享在TPM方面多年的實戰與諮詢輔導經驗。
本書重點介紹TPM三大支柱：自主維護、專業維護、設備效率改善。其中：第二章、第三張、第四章介紹如何自主維護活動；第五章、第六章介紹如何開展專業維護活動；第七種介紹如何開展設備效率改善活動。
為了讓讀者能夠很好地了解TPM活動的各種工具、手法，並能迅速在企業管理當中套用TPM這一管理利器，本書共配有八十多張圖、近九十張表格供學習參考。同時，為了便於讀者了解TPM活動推進全貌，本書在第九章利用整個章節比較全面地介紹了一個企業推進TPM活動的各個方面；在每章的最後一節提供一個案例，這可以加深對本章內容的理解；有幾十個小案例點綴全書，趣味性與專業性相結合，讓各位在不知不覺的學習中成為TPM推進專家。
本書可供企業的管理人員、現場人員、諮詢顧問、培訓師作為實戰參考或培訓教材。書中若有錯誤或不妥之處，希望廣大讀者諒解並懇請給予指正。
作者簡介
宋文強，清華大學工商管理碩士，生產管理與現場改善實戰專家。
著有《現場精細化管理（圖解版）》、《圖解TPM管理實務（案例實踐版）》、《圖解6S管理實務》等現場管理實戰書籍。
班組長與生產現場基層主管培訓專家，TPM、KYT班組安全零事故活動、IE、QC小組、6S、可視化管理等現場改善活動諮詢顧問、資深培訓師。
畢業於清華大學經濟管理學院與麻省理工斯隆管理學院聯合培養國際工商管理碩士。
在韓資電子企業任職近十年，歷任車間主任、生產經理、生產總監。
作為諮詢顧問，輔導企業推進TPM全員參與設備維護活動、6S與可視化管理、KYT與班組安全零事故活動、QC小組活動、改善提案活動等，並採用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。
圖書目錄
第一章 TPM：全面生產性維護
1.1 TPM：全員、全效率的生產性維護
1.2 加強設備維護，提升生產進度、質量、成本和安全
1.3 控制小缺陷，預防大故障
第二章 自主維護：全員參與，及時維護
2.1 TPM的核心：操作員工自主進行設備維護
2.2 開展自主維護，及時發現和消除小缺陷
2.3 案例：海爾如何推進全員參與TPM活動
第三章 分步實施，自主維護七步驟
3.1 第一步：設備清掃訓練，啟動初期清掃
3.2 第二步：制訂清掃規範，落實設備規範化清掃
3.3 第三步：改善污染髮生源和清掃困難部位
3.4 第四步：開展OPL活動，進行總點檢培訓與演練
3.5 第五步：制訂設備維護規範，開展設備自主維護
3.6 第六步：點檢與維護可視化、效率化
3.7 第七步：全員參與現場改善，自主維護常態化
3.8 案例：南山鋼鐵設備TPM自主維護實施辦法
第四章 穩紮穩打，紮實推進全員自主維護活動
4.1 TPM周例會，每周一次PDCA循環
4.2 階段性診斷，步步為營推進自主維護
4.3 案例：東華機械TPM活動診斷驗收過程簡介
第五章 推進設備專業維護，提升設備可靠性
5.1 第一步：開展設備專項培訓，提升專業維護能力
5.2 第二步：完善專業維護標準體系，規範專業維護
5.3 第三步：實施設備專業點檢，及時發現故障缺陷
5.4 第四步：推進設備維護保養：潤滑，緊固調整更換
5.5 案例：北海鋼鐵公司專職點檢員小張的一天
第六章 加強設備故障分析與改善，實現設備零故障
6.1 設備故障管理：故障搶修、分析與改善
6.2 MTBF分析：確定設備可靠性與檢修維護重點
6.3 PM分析：改善重複性故障與慢性故障
6.4 Why-Why分析：簡單實用的故障分析方法
6.5 案例：南方電氣公司設備故障分析流程
第七章 減少設備效率損失，提升設備綜合效率
7.1 減少設備效率六大損失，提升設備利用率
7.2 設備綜合效率OEE：TPM活動的核心指標
7.3 開展焦點改善活動，解決設備問題
7.4 焦點改善六步驟，實現PDCA循環
7.5 改善提案：參與現場改善，提升自主管理
7.6 案例：福電電子電路板清洗設備焦點改善
第八章 TPM推進要點：統籌規劃，穩步推進
8.1 強力組織，全程統一推進TPM活動
8.2 系統規劃，用計畫指引行動
8.3 領導重視，TPM是一把手工程
8.4 創造氛圍，激發員工參與TPM積極性
8.5 樣板先行，示範引導率先突破
8.6 由點到面，全面導入整體推進
8.7 檢查考核，維持鞏固TPM改善成果
8.8 全面改善，從設備系統擴展到整個生產系統
8.9 案例：福電電子經營革新的助力器—TPM活動
第九章 綜合案例：TPM，華豐汽車公司的助推器
9.1 建立組織，從上到下、層層負責
9.2 現場6S與設備清掃，奠定TPM基礎
9.3 自主保全，“我們的設備我們管”
9.4 專業保全，精確點檢、及時修復
9.5 保全可視化，提升保全效率與效果
9.6 OPL自主培訓，提升能力、素質與氛圍
9.7 創意功夫提案，以員工為中心的自主改善
9.8 焦點改善，以效益為中心的小集團活動
9.9 紅牌作戰，挖掘問題督促整改
9.10管理看板，企業管理的重要載體
