加工中心仿真實訓教程

《加工中心仿真實訓教程》介紹了加工中心仿真實訓的相關內容,包括加工中心仿真實訓涉及的軟體和硬體的安裝、FANUC 系統編程指令、虛擬工具機的操作、典型二維零件的手工編程與仿真練習、宏程式編程、典型曲面零件的自動編程和四軸零件的自動編程,以及相關的仿真加工訓練。以典型零件的工藝分析和編程為重點,既強調了零件的編程訓練, 又具有很強的數控實訓的可操作性。本書適合加工中心操作方面的職業培訓;既可作為大學、高職和職業中專的機械類專業數控工具機操作與編程的實訓教程,也可供從事數控工具機相關工作的科研、工程技術人員參考。

基本信息

書名：加工中心仿真實訓教程

書號：978-7-118-10222-2

作者：何平

出版時間：2015年8月

譯者：

版次：1版1次

開本：16

裝幀：平裝

出版基金：

頁數：319

字數：472

中圖分類：TG659

叢書名：

定價：48.00

目錄

第1章 加工中心仿真實訓教學環境的構建
1.1 概述
1.2 數控仿真模擬器軟體部分的安裝
1.2.1 系統要求
1.2.2 網路要求
1.2.3 數控仿真軟體的安裝
1.2.4 程式的卸載
1.3 數控仿真模擬器硬面板的安裝和使用
1.4 數控仿真模擬器的使用
1.4.1 啟動加密鎖管理程式
1.4.2 運行宇龍機械加工仿真軟體
1.5 工作界面
1.5.1 狀態顯示區
1.5.2 工具列
1.5.3 下拉選單欄
1.5.4 操作面板區
第2章 宇龍機械加工仿真軟體的操作
2.1 概述
2.2 檔案選單
2.2.1 新建項目檔案
2.2.2 打開項目檔案
2.2.3 保存項目檔案
2.2.4 導出零件模型
2.2.5 導入零件模型
2.3 視圖與視窗
2.3.1 視圖視角
2.3.2 視圖選項
2.4 工具機管理
2.4.1 選擇數控工具機
2.4.2 選擇刀具
2.4.3 基準/拆除工具
2.4.4 程式傳輸
2.5 工具機夾具管理

2.5.1 安裝/拆除夾具
2.5.2 安裝/拆除壓板
2.5.3 調整壓板
2.5.4 安裝/拆除支撐
2.5.5 安裝分度頭
2.6 零件管理
2.6.1 定義毛坯
2.6.2 放置零件
2.6.3 移動零件
2.6.4 拆除零件
2.7 測量工具
2.7.1 塞尺檢查
2.7.2 測量工具
2.8 操作記錄
2.8.1 記錄
282 查看記錄
2.9 系統設定
291 公共屬性
292 FANUC屬性
293 SIEMENS屬性
294 零件加工精度（銑床、加工中心）
295 數控系統默認的參數
296 PA系統工具機的行程範圍
297 廣州數控屬性
298 工藝參數
299 MITSUBISH屬性
2910 大森屬性
2911 多軸加工中心屬性
第3章 FANUC 0i系統常用的編程指令
3.1 數控編程
3.1.1 概述
3.1.2 數控編程的內容
3.1.3 數控編程的方法
3.2 編程的基本概念
3.2.1 程式代碼
3.2.2 數控工具機坐標軸和運動方向
3.2.3 程式結構
3.3 FANUC系統常用編程指令
331 編程指令綜述
3.3.2 常用G代碼指令
3.3.3 進給功能
3.3.4 參考點
3.3.5 坐標系
3.3.6 比例縮放
3.3.7 鏡像指令
3.3.8 坐標旋轉
3.3.9 極坐標編程
3.3.10 常用M代碼指令
3.3.11 FANUC系統的程式結構
3.3.12 刀具補償功能
3.3.13 固定循環指令
練習
第4章 典型加工中心工具機操作面板
4.1 概述
4.2 MDI面板
4.3 功能鍵和軟鍵
4.4 工具機控制臺
4.5 數控仿真模擬器的操作流程
4.5.1 工具機準備
4.5.2 工具機回參考點

4.5.3 對刀
4.5.4 選擇並安裝刀具
4.5.5 刀具參數的登錄
4.5.6 錄入程式
4.5.7 程式試運行（調試程式）
4.5.8 自動加工
4.6 實例操作
4.6.1 入門實例
462 刀具參數
463 工藝分析
464 工藝安排
465 手工編程
466 零件加工
練習
第5章 加工中心二維零件手工編程與仿真練習
5.1 加工中心配合件編程
5.1.1 配合件一
5.1.2 配合件二
5.2 加工中心編程實例一
5.3 加工中心編程實例二
5.4 加工中心編程實例三
5.5 加工中心簡化編程實例
5.5.1 鏡像編程實例
5.5.2 縮放及極坐標編程實例
5.5.3 旋轉編程實例
練習
第6章 宏程式編程
6.1 宏程式編程概述
6.2 宏程式基礎 (FANUC 0i系統)
6.2.1 變數
6.2.2 系統變數
6.2.3 算術和邏輯運算
6.2.4 賦值與變數
6.2.5 轉移和循環
6.3 宏程式的調用
6.3.1 宏程式非模態調用(G65)
6.3.2 宏程式模態調用與取消(G66、G67)
6.3.3 用G代碼調用宏程式(G<g>)
6.3.4 用M代碼調用宏程式(M<m>)
6.3.5 用M代碼調用子程式
6.3.6 用T代碼調用子程式
6.3.7 宏程式語句和NC語句
6.3.8 用戶宏程式的使用限制
6.4 常用的宏程式實例
6.4.1 銑平面的宏程式
6.4.2 單孔的銑削加工宏程式（圓孔直徑D與刀具直徑比值D/>1.5）
6.4.3 圓孔型腔的銑削加工宏程式
6.4.4 矩形型腔的銑削加工宏程式
6.4.5 曲線類零件的銑削加工宏程式
6.4.6 平底立銑刀加工45°外倒角
6.4.7 球頭銑刀加工45°外倒角

6.4.8 球頭銑刀加工R倒圓角
6.4.9 綜合實例
練習
第7章 二維零件的自動編程
7.1 數控自動編程簡介
7.2 二維零件加工綜合實例
7.2.1 工藝分析
7.2.2 編程操作過程
7.2.3 使用仿真器模擬加工並驗證NC程式
7.2.4 分析總結
第8章 三維曲面零件的自動編程
8.1 曲面加工概述
8.2 三維曲面加工綜合實例
821 工藝規劃
822 加工造型（CAD）
823 選擇合適的加工策略，生成刀具軌跡（CAM）
824 將刀具路徑轉換成加工代碼
8.3 三維曲面加工綜合實例的加工程式在數控加工仿真中驗證
8.4 自動編程的誤差控制
練習
第9章 典型四軸零件圓柱凸輪的加工
9.1 四軸加工概念
9.2 圓柱凸輪的相關知識
9.3 圓柱凸輪的數控編程
931 研究分析零件圖
932 圓柱凸輪螺旋槽加工軌跡的造型
933 圓柱凸輪螺旋槽的加工
9.4 圓柱凸輪在數控仿真模擬器上的加工仿真
941 選擇工具機
942 工具機操作初始化
943 工具機回零
944 確定零件毛坯尺寸，完成零件裝夾
945 確定工作原點，建立用戶坐標系（G54）
946 選擇並安裝刀具
947 刀具參數的登錄
948 錄入程式
949 自動加工
9410 保存項目檔案
練習
第10章 典型四軸零件異形軸的加工
10.1 異形軸加工圖紙
10.2 研究分析零件圖，確定加工工藝
10.3 Mastercam自動編程的操作過程
1031 CAD造型
1032 CAM自動編程
10.4 異形軸在數控仿真器上的加工仿真
1041 選擇四軸加工工具機
1042 定義毛坯和安裝毛坯
1043 安裝毛坯
1044 選擇並安裝刀具
1045 找正零件並設定用戶坐標系
1046 測量刀具長度，設定刀具長度補償值

1047 加工程式傳輸
1048 執行加工程式，觀察加工過程
1049 四軸加工仿真小結
練習
參考文獻"