全浸膏制粒法

b.浸膏粉制粒。 乾浸膏先粉碎成細粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。 將提純物細粉與適量稀釋劑、崩解劑等混勻後，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。

目前生產上有以下兩種情況：a.乾浸膏直接粉碎成 顆粒。一般宜通過二號篩（4o目左右）。此法顆粒宜細些，避免壓片時產生花斑、麻點。b.浸膏粉制粒。乾浸膏先粉碎成細粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。此 法適用於乾浸膏直接粉碎成顆粒而顆粒太硬，改用通過五～六號篩的細粉，用乙醇潤濕制粒，所用乙醇濃度應視浸膏粉粘性而定，粘性愈大乙醇濃度應愈高，乙醇最 好以噴霧法加入，分布較均勻。也可以將乾浸膏細粉置包衣鍋中，邊轉動邊將潤濕劑以霧狀噴入，逐漸地濕粘成粒，再繼續轉動至乾燥，此法稱噴霧轉動制粒。浸膏 粉制粒法顆粒質量較好，壓出的藥片外觀光滑，色澤均勻一致，硬度也易控制，但工序複雜，費工時。
全浸膏片因不含藥材細粉，服用量少，易達到衛生標準，尤其適用於有效成分含量較低的中藥材製片，如石淋通片、穿心蓮片等。
④提純物制粒法
將提純物細粉與適量稀釋劑、崩解劑等混勻後，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。如北豆根片、鹽酸黃連素片等。
（2）不同操作的制粒方法
①擠出制粒法
濕顆粒法製片生產工藝中，無論是藥材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提純物細粉等，均需用濕法進一步制顆粒，而擠出制粒則是套用最多的方法。粉料加粘合劑或 潤濕劑或稠浸膏，混合均勻後成軟材，通過搖擺式或鏇轉式顆粒機，擠壓成顆粒，再乾燥。顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能製成適宜軟材的最少用量為原 則。一般與下列因素有關。a.原輔料本身的性質：如粉末細、質地輕鬆、乾燥、在水中溶解度小及粘性差時，粘合劑的用量宜多些；反之，則用量少些。b.粘合 劑本身的溫度和混合時間的長短：如粘合劑溫度高用量可減少；軟材混合時間長則粘性大，製成的顆粒較堅硬。由於原輔料性質及操作的差異，很難定出統一的規 格，一般軟材的軟硬度以手緊握能成團，而用手指輕壓團塊即散裂者為宜。［醫學 教育網 蒐集 整理］
②流化噴霧制粒法
又稱流化床一步制粒，沸騰制粒，系指利用氣流把粉末懸浮，呈流態化，再噴入粘合劑液體，使粉末凝結成粒，此法通入的氣流溫度可以調節，能把混合、制粒、乾燥等操作在一台沸騰制粒器中完成。流化噴霧制粒是新型制粒技術，國內已有成型設備。
③滾轉制粒法
將浸膏或半浸膏細粉與適宜的輔料混勻，置包衣鍋或適宜的容器中轉動，在滾轉中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，使潤濕粘合成粒，繼續滾轉至顆粒乾燥。
④噴霧乾燥制粒法
將中藥水煎液濃縮到一定的相對密度（約為1.1～1.2）後，利用噴霧乾燥設備，將藥物濃縮液送至噴咀後與壓縮空氣混合，形成霧滴噴