LM系列立式輥磨機

同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面,也有著良好的發展前景。 C.磨輥輥套可翻面使用,有利於延長使用壽命,降低生產成本。 立式磨採用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到要求的最終水分。

產品介紹

LM系列立式輥磨機立磨)是黎明重工科技為解決工業磨機產量低、耗能高等技術難題,吸收歐洲先進技術並結合黎明重工科技多年先進的磨粉機設計製造理念和市場需求,經過多年的潛心設計改進後的大型粉磨設備。
LM系列立式輥磨機立磨)集細碎、烘乾、粉磨、選粉、輸送於一體,具有占地面積小、工藝流程簡單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘乾能力大、產品細度易於調節、無粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特點。尤其在大型粉磨工藝中,完全滿足客戶需求,主要技術、經濟指標達到國際先進水平。廣泛用於冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫、水渣、礦渣、爐渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行業的大規模物料粉磨和超細粉磨加工。
產品包括:適用於冶金、電力、水泥行業煤粉製備的立式煤磨(中速磨煤機);適用於非金屬礦粉磨的立式礦磨;適用於工業廢氣脫硫和廢渣綜合利用的超細型立式磨;適用於水泥生產的立式生料磨等。

套用領域

專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉製備及煤矸石的大產量粉劑生產;
專用電廠脫硫石灰石制粉;非金屬礦行業的各種硬度的數百種礦石大規模粉劑的生產製備;
專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨;
專用玻璃纖維行業石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨;
專用化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產;
其他百餘種行業的各種物料的大產量粉劑工業化製備;
同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面,也有著良好的發展前景。

性能特點

1. 粉磨效率高、運行成本低。
A.立式磨採用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統的電耗比球磨機低20~30%,而且隨原料水分的增加,節電效果更加顯著。
B.研磨體磨損小,利用率高。由於立式磨運行中沒有金屬之間的直接接觸,故其研磨體磨損小,單位產品磨耗一般為5~10克/噸,對產品的金屬污染小。
C.磨輥輥套可翻面使用,有利於延長使用壽命,降低生產成本。
2、建設、投資費用低。
立式磨集細碎、烘乾、粉磨、選粉、輸送為一體,不需另置烘乾、選粉、提升等設備,出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集,布局緊湊,可露天布置。建築面積約為球磨系統的70%,建築空間約為球磨系統的50~60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小,使得建設費用低廉。
3、運行容易可靠、操作維修簡便。
A.裝備有稀有潤滑站,磨輥軸承採用稀油集中循環潤滑,保證軸承在低溫和純淨油質條件工況下工作,延長了使用壽命,使設備運轉系統運行連續可靠。
B.裝備有自動控制裝置,可實現遠程控制,操作簡單容易。
C.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構,避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現破壞性劇烈震動,增加了安全性。
D.獨有的液壓站系統,通過檢修油缸、翻轉動臂,具有自動抬輥、落輥功能,可實現空載啟動。藉助於翻輥裝置,可將磨輥翻出磨外,輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外液壓系統操作壓力低,減少了漏油故障率,有利於操作和管理。同時液壓系統增加了壓力平衡裝置,有效降低了磨機的振動。
4. 設備烘乾能力大、粉磨物料廣泛。
立式磨採用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到要求的最終水分。在立式磨內可烘乾入磨水分高達15%的物料,套用範圍廣。即使是烘乾球磨,也只能烘乾水分為3-4%的物料。
5. 產品質量穩定、顆粒級配均勻。
物料在立式磨內停留的時間僅2~3分鐘,而在球磨機內則要15~20分鐘。所以立式磨產品化學成分及細度可以很快測定、校正,而且質量穩定。
6. 設備環保,噪音低、揚塵少、操作環境清潔。
立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸,沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音小,比球磨機低20~25分貝。另外,立式磨採用全密封系統,系統在負壓下操作,無揚塵,環境清潔。

工藝流程:

立磨根據增濕塔和除塵器的位置,有兩種不同的布置方案,即三風機系統和雙風機系統。採用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設備;採用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器,出磨氣體直接進入收塵器,該系統減少了設備台數,簡化了系統配置

結構組成

立式輥磨機(立磨)主要由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由調速的轉動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。
磨輥是對物料進行碾壓粉碎的部件。它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽,物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力以粉碎物料。減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。

工作原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料經鎖風餵料器從進料口落在磨盤中央,同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動,物料在離心力的作用下,向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎後的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過上部分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,通過收塵裝置收集,即為產品,含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘乾,通過調節熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求,達到所要求的產品水分。通過調整分離器,可達到不同產品所需的粗細度。

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