鋼管外壁拋丸機
該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平
鋼管拋丸機1. 拋丸器採用向上拋丸布置。由於管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處於相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為後續的噴塗提供相同的條件。
2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機採用多層可換式密封毛刷，實現對彈丸的徹底密封。
3. 採用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。
4. 採用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。
結構特徵
機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平台梯子欄桿、供丸系統等部件組成。本機藉助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統, 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架
2、 彈丸循環順序
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環)
拋丸器
本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們套用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便.
除塵
採用脈衝、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品，是二十一世紀的過濾技術。
鋼管內壁拋丸機
鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以
鋼管內壁拋丸機鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理採用液壓馬達驅動，噴丸清理採用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該設備採用自動拋丸去除表面鏽蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面塗漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理後工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動台車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平台，分離器，除塵系統，支架，氣動系統，壓縮空氣系統，電控系統。
該設備在輸送台車上裝有氣動上卸料系統，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置後，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂機
在清理過程中，彈丸和循環回收系統採用風力輸送系統，彈丸可以通過除塵系統在鋼管內部的負壓作用實現彈丸回收，當到達密封附室，由於副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
鋼管拋丸機技術參數
| 項目 | 單位 | QGW10 | QGW15 | QGW20 | QGW25 | QGW30 | QGW140 |
| 清理工件尺度 | mm | Φ30*100 | Φ50*150 | Φ50*200 | Φ50*250 | Φ50*300 | Φ152*1400 |
| 拋丸量 | kg/min | 2*250 | 2*250 | 2*250 | 2*250 | 2*1000 | 2*1000 |
| 提升量 | kg/min | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 1200000 |
| 分離量 | kg/min | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 1200000 |
| 通風量 | 立方米/h | 5000 | 5000 | 5000 | 6000 | 6000 | 10000 |
| 功率 | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 115 |
