迴轉窯結圈

迴轉窯內高溫帶內壁發生的爐料環狀粘附現象。 粘附成長的主要原因是窯內的氧化氣氛，其次是窯內溫度過高、料層內還原劑不足或低還原的浮氏體(FeO)進入高溫帶。 在工業上採用機械的方法，定期處理迴轉窯高溫帶內壁的粘結物。

簡介

迴轉窯內高溫帶內壁發生的爐料環狀粘附現象。輕微的粘附現象稱為窯皮，如果發生粘附，影響爐子正常操作時，即謂結圈。

原因

粘附成長的主要原因是窯內的氧化氣氛，其次是窯內溫度過高、料層內還原劑不足或低還原的浮氏體(FeO)進入高溫帶。窯內發生粘附的機理：球團在窯內受摩擦與應力產生的礦粉和煤灰的混合物自A點向B點轉動時受到爐氣的氧化作用，使部分還原的礦粉氧化成浮士體(FeO)，並與煤灰中的SiO2形成低熔點的矽酸鐵，在1050～1100℃溫度下就會軟化粘附在爐壁上。當形成的FeO不多時，粘附的粉料會靠自重剝落下來。而當氧化氣氛強或溫度過高時，形成較多的低熔物料，黏性增大，直至C點也不剝落，這就形成窯皮，如果粘附不斷長厚，就成結圈。

措施

根據結圈形成機理分析可知，在工藝操中防止迴轉窯結圈的主要措施有：(1)提高球團礦強度，增加球團礦的抗磨性;(2)採用反應性好、灰分熔點高的煤作還原劑;(3)窯內高溫帶保持強還原性操作;(4)採用儘可能低的還原溫度(<1050℃)。在工業上採用機械的方法，定期處理迴轉窯高溫帶內壁的粘結物。