蚌埠玻璃工業設計研究院

蚌埠玻璃工業設計研究院

蚌埠玻璃工業設計研究院1953年成立,擁有工程設計、工程諮詢、工程監理資質和對外經營權,是安徽省“文明單位”和“高新技術企業”。

蚌埠玻璃工業設計研究院概況

蚌埠玻璃工業設計研究院是原國家建材局直屬的全國綜合性甲級設計研究單位,1953年成立,2000年改企加入中國建築材料集團有限公司,擁有工程設計、工程諮詢、工程監理資質和對外經營權,下設中光電科技有限公司、安徽華光玻璃集團、華誠監理、華安諮詢、中新諮詢、華洋粉體、淮南煤礦機械等全資和控股子公司,是安徽省 “文明單位”和“高新技術企業”。
蚌埠院秉承“誠信、創新、To Be The Best”的宗旨,在中國和國際市場上完成了數百項大型項目建設,自主開發了數百項專有技術成果,為中國玻璃工業現代化和發展循環經濟提供了強有力的技術支撐。在玻璃工業技術史上,蚌埠院第一個將中國玻璃技術打入國際市場,第一個將傳統的垂直引上生產線改為先進的浮法線,第一個設計主線90°轉向浮法線,第一個設計投產具有國際水平的浮法線,第一個將玻璃廠煙氣脫硫技術在中國成功推廣套用。
近年來,蚌埠院按照“與時俱進,求新求強”的發展戰略,確立了一個核心理念──提高技術,服務社會,兩大戰略目標──多元化和國際化,三大業務板塊──工程技術服務、新材料研發生產、機電設備開發製造的整體戰略思路,規範企業治理,狠抓自主創新,做強主營業務,以工程設計、工程諮詢、工程監理、工程總承包服務於建材及相關行業,以研發成果拓展粉體新材料加工領域,以專有技術發展建材機械、煤礦機械、化工機械製造業務,同時大力開闢無機非金屬礦的採選和綜合利用市場,在北京、上海、深圳、南京、大連等中心城市設有分支機構。
蚌埠院是我國浮法工藝技術和裝備主要的研究者和提供者,具有50多年從事平板玻璃科研開發和工程設計的經驗,設有聯合國工發組織和中國政府合建的中國玻璃發展中心、國家建築材料工業平板玻璃熱工測試中心等7個行業性機構,通過了ISO9001:2000質量管理體系認證。承擔過大量國家浮法玻璃技術與裝備的研究開發課題,具有豐富的研究項目管理經驗。在國內開創了數個領先和第一次,第一次將我國浮法技術與裝備出口國外、第一次將垂直引上工藝改為浮法工藝、第一次用“洛陽浮法技術”與裝備為外商在國內建廠、第一次在國內實施浮法生產線交鑰匙工程等。在玻璃熔窯節能、富氧燃燒、全氧燃燒等工藝技術方面進行了大量的研究。出色的業績也給蚌埠院帶來一系列榮譽:2004年,被國家人事部和國資委授予“中央企業先進集體”稱號,2006年,院黨委又被國資委授予“先進基層黨組織”稱號,院領導班子被中組部、國資委授予“全國國有企業創建‘四好’領導班子先進集體”稱號。去年被評為安徽省第八屆文明單位、安徽省勞動競賽先進集體、蚌埠市第十三屆文明單位、蚌埠市雙擁合格單位、蚌埠市爭創全國雙擁模範城“四連冠”突出貢獻單位;工會被中華全國總工會評為“全國模範職工之家”,婦委會被評為安徽省“三八”紅旗集體。

蚌埠院的發展與資質

蚌埠玻璃工業設計研究院是1953年成立的全國綜合性甲級科研設計單位,2000年由事業單位轉制為科技型企業,並改制成立中國建材國際工程有限公司,是安徽省高新技術企業,擁有建築材料(全行業)、輕紡(日用矽酸鹽)、建築工程、環境污染治理專項工程的設計和工程總承包、工程諮詢、工程監理等甲級資質及對外經營權,設有聯合國工發組織和中國政府合建的中國玻璃發展中心等7個行業性機構,通過並保持了ISO9001:2000質量管理體系認證。

 多年來,企業秉承“誠信、創新,To Be The Best”理念,致力於工程設計和工程總承包的主營業務,整合了玻璃、水泥、建築“三大主業”,打造了凱盛工程、凱盛機電、凱盛礦產、凱盛環保節能“四大品牌”;構建了東部上海,南部深圳、海南,西部成都,北部北京、大連,中部蚌埠、南京“五大業務網路”。
從2002年起,在蚌埠市委市政府和中國建材集團的正確領導下,我們大力實施“企業化、市場化、工程化、國際化”戰略,玻璃、水泥和建築“三大主業”的工程總承包、工程設計、工程諮詢、工程監理業務迅猛發展,國外市場已從東南亞、中東、非洲、歐洲發展至全球,並與近300家跨國公司保持良好合作,與西門子、三菱等世界500強企業建立了戰略合作夥伴關係,“凱盛”已成為國內外行業內的知名品牌。近年來,共榮獲省部級以上優秀工程項目獎和科技成果獎近百項,獲得國家專利授權50多項,實現科研成果轉化30多項,科技貢獻率高達70%以上。
從2002年起,在蚌埠市委市政府和中國建材集團的正確領導下,我們大力實施“企業化、市場化、工程化、國際化”戰略,玻璃、水泥和建築“三大主業”的工程總承包、工程設計、工程諮詢、工程監理業務迅猛發展,國外市場已從東南亞、中東、非洲、歐洲發展至全球,並與近300家跨國公司保持良好合作,與西門子、三菱等世界500強企業建立了戰略合作夥伴關係,“凱盛”已成為國內外行業內的知名品牌。近年來,共榮獲省部級以上優秀工程項目獎和科技成果獎近百項,獲得國家專利授權50多項,實現科研成果轉化30多項,科技貢獻率高達70%以上。
近年來,公司主要經濟指標呈現數十倍增長,連續多年躋身全國工程總承包和項目管理企業50強和勘察設計企業100強,躋身全球頂級工程設計諮詢公司200強,成為建材行業唯一進入此行列的單位,並先後被國務院國資委和人事部評為“中央企業先進集體”,被國務院國資委黨委評為“先進基層黨組織”,被中央組織部和國務院國資委黨委評為“全國國有企業創建‘四好’領導班子先進集體”,被安徽省政府評為“安徽省先進集體”,被建設部評為“‘十五’全國建設科技進步先進集體”,系安徽省首批文明單位並保持這一榮譽至今。
目前,我們正在黨的十七大精神的指引下,深入學習實踐科學發展觀,大力推進創新型、集約型、環境友好型和社會責任型企業建設,努力向著“集研究開發、工程設計、工程承包、加工製造、產品生產為一體,以建材技術為主導的具有綜合實力和國際競爭力的科技型企業(集團)”的戰略目標奮進。

院五十周年大慶

 蚌埠玻璃工業設計研究院在新中國的歷史征途上,走過了50年艱苦而輝煌的歷程。經過50年的發展,我院不僅積累了深厚的技術優勢和物質財富,而且凝練了優秀的文化傳統和精神財富。
1953年,原重工業部從全國各地的玻璃廠和水泥廠抽調幾十名工作人員,加上各大專院校的應屆畢業生,總共100多人,組建了建築材料設計公司,這是玻璃設計院的前身。1971年,由於歷史原因,玻璃設計院從北京下放到蚌埠、秦皇島、株洲和自貢等4地,3年後,蚌埠和自貢的人員凝聚在一起,組成了蚌埠玻璃工業設計研究院。進入新世紀,蚌埠玻璃工業設計研究院改制進入中國建材集團公司,並於2002年與中國凱盛國際工程公司合併運作。在這幾經輾轉的50年中,幾代人聽從召喚,將個人的命運與祖國的命運維繫在一起,將個人的前途與玻璃院的前途融合在一起,艱苦奮鬥,無私奉獻,將我院建設成為屹立於國際市場的全國綜合性科研設計單位。
如今,中國浮法技術不僅完全能夠滿足國內玻璃工業建設的需要,而且走出了國門。我院不僅設計出了達到國際水平的玻璃生產線,而且完成了眾多國內外“交鑰匙”工程。
由蚌埠玻璃院自行設計投產的浮法線,產品質量達到了制鏡級和汽車級,品種不斷增加。我們研發了壓花玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃等等,最近,對超薄、超厚、超白浮法玻璃技術及操作軟體的研發又取得了實質性進展,對PDP玻璃、自潔玻璃等功能材料的研究取得了階段性成果,在玻璃新產品的推出上幾乎與世界同步。玻璃產量增長、質量提高、品種增加,滿足了經濟建設和人民生活的需要。
隨著我國改革開放政策的全面實施和經濟體制改革的穩步推進,我院於1984年實行事業單位的企業化管理,1992年被原國家建材局選為全面推行技術經濟責任制試點單位,1995年被建設部列為建立現代企業制度試點單位,2000年10月正式轉制為科技型企業,今年即將完成股份制改造。一系列的改革舉措,使我院的綜合實力迅速增強,聯合國援建的中國玻璃發展中心和中國建築玻璃與工業技術玻璃協會玻璃專業委員會等7個全國性行業機構也相繼在我院設立。
建院50年,是蚌埠玻璃設計研究院艱苦創業的50年,也是輝煌發展的50年。50年後的今天,我院精煉了玻璃、水泥、建築工程設計“三大主業”,打造了凱盛工程、凱盛機電、凱盛礦產、凱盛環保節能“四大經濟支柱”,構架了東、南、西、北、中“五大業務網路”,業務領域日益拓展,競爭能力日益增強,職工生活水平日益提高。
我院與中國凱盛合併運作後,根據新形勢、新要求,提出了新目標、新舉措,按照中國建材集團“求新求強”的發展戰略,確立了“建設集研究開發、工程設計、工程承包、加工製造、產品生產為一體、以建材技術為主導的具有較強綜合實力和國際競爭力的科技型企業(集團)”的戰略目標。根據既定的發展戰略,我們將爭取在2~3年內實現兩個跨越:第一個跨越是成為上市公司,第二個跨越是進入國際工程諮詢公司世界50強。

浮法玻璃生產技術

日前,一直走在國內浮法玻璃技術前沿的蚌埠玻璃工業設計研究院“牽手”信義超薄玻璃(東莞)有限公司,承建國內首例利用浮法玻璃熔窯所產生的廢氣進行餘熱發電項目。
當前,國內玻璃生產的平均熱耗比國際先進水平高出20%左右,玻璃行業節能降耗一直是個難題。玻璃廠建設純低溫餘熱發電項目,對玻璃熔窯的廢氣餘熱進行深層次、高水平的綜合利用,是國家大力倡導、鼓勵發展的節能減排和資源綜合利用項目。
據蚌埠玻璃工業設計研究院院長彭壽介紹,該院此次在東莞承建的浮法玻璃生產線純低溫餘熱發電項目,是我國首例利用浮法玻璃熔窯所產生的廢氣實現冷熱電三聯供進行餘熱發電的項目,得到國家發改委的充分肯定和支持。利用餘熱建成的電站總裝機容量為3500千瓦。該項目建成後每年可節約2萬噸標準煤,減排5萬噸二氧化碳,能源綜合利用率將從40%提高到70%。
據業內人士介紹,該項目的實施,將掀開我國利用浮法玻璃熔窯廢氣餘熱發電嶄新的一頁,有力地推動我國玻璃行業節能降耗的技術進步。

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