目錄
第一篇 聯合制鹼法
第1章 綜述
1.1 21世紀我國聯鹼科技發展新思路
1.1.1 20世紀末葉的創新理論和技術基礎
1.1.2 建立創新技術裝置
1.1.3 完善變換氣制鹼技術
1.2 聯合制鹼生產的銨鹼比
1.2.1 理論和工業過程決定的銨鹼比
1.2.2 實際生產的銨鹼比
1.2.3 銨鹼比的經營管理意義
1.3 聯合制鹼增產途徑
1.3.1 碳酸氫銨溶解工藝
1.3.2 減少氯化銨過程的冷卻負荷
1.3.3 濕重鹼預乾燥工藝
1.4 聯合制鹼法的純鹼產品鹽分
1.4.1 重鹼結晶及分離特點
1.4.2 聯鹼法鹽分高於氨鹼法的原因
1.4.3 降低純鹼產品鹽分的措施
1.5 聯合制鹼生產母液除鐵
1.5.1 聯鹼生產中的雜質鐵和硫
1.5.2 母液除鐵研究和生產套用
1.6 聯合制鹼生產母液澄清
1.6.1 聯鹼氨Ⅱ製備與純鹼雜質
1.6.2 母液Ⅱ低溫澄清工藝
1.7 聯合制鹼母液精製研究
1.7.1 母液精製工作簡要
1.7.2 母液Ⅱ低溫精製理論和工程基礎
1.7.3 鹽析溢流“逃晶”測定及分離
1.7.4 母液Ⅱ低溫淨化過濾生產現場試驗
1.7.5 研究結果及討論
1.7.6 生產套用原則
參考文獻
第2章 重鹼製造
2.1 碳酸化過程和設備技術的進展
2.1.1 引言
2.1.2 現代結晶觀點取代索爾維制鹼理論
2.1.3 工藝革新主導新型碳化塔開發
2.1.4 實現簡單操作
2.2 碳酸化過程的化學反應和反應熱
2.2.1 化學反應和相變化
2.2.2 摩爾反應熱
2.2.3 碳酸化過程反應熱計算實例
2.2.4 純鹼生產的碳酸化反應熱
2.3 聯鹼制鹼塔中的二次晶核
2.3.1 細小結晶沿塔高度變化
2.3.2 制鹼塔下段產生大量細小結晶
2.3.3 結晶沿塔高度變化和粒度分布
2.4 碳酸化重鹼結晶過程的冷卻問題
2.4.1 冷卻在碳酸化過程中的真實含義
2.4.2 冷卻碳化懸浮液的弊病
2.4.3 革新冷卻過程
2.5 聯鹼碳化塔的清洗
2.5.1 聯鹼碳化塔清洗的特點
2.5.2 減輕冷卻段結疤的措施
2.5.3 改善碳化塔清洗條件
2.5.4 推薦的清洗氣源
2.6 聯鹼生產碳化尾氣的氨回收
2.6.1 碳化尾氣含氨及回收現狀
2.6.2 母液Ⅰ回收工藝評述
2.6.3 理想回收劑的選擇
2.6.4 母液Ⅱ回收工藝
2.7 聯鹼母液吸氨的化學反應和反應熱
2.7.1 吸氨過程的化學反應
2.7.2 吸氨過程的化學反應熱
2.7.3 母液Ⅰ吸氨物料與熱量平衡
2.7.4 母液Ⅱ吸氨物料和熱量平衡
2.8 重鹼稠厚器
2.8.1 設定目的
2.8.2 重鹼稠厚器的形式和特點
2.8.3 主要工藝尺寸設計方法
2.8.4 重鹼稠厚器設計實例
參考文獻
第3章 氯化銨製造
3.1 聯鹼Ⅱ過程生產技術進展及課題
3.1.1 提高管內流速增強外冷結晶能力
3.1.2逆料流程冷析操作應滿足靜力學條件
3.1.3 增設母液Ⅱ沉降槽
……
第二篇 不冷式碳化聯合制鹼技術
第4章 理論研究和工程基礎
第5章 不冷式碳化聯合制鹼工藝
第6章 不冷式碳化塔研究與操作實踐
第7章 不冷碳化聯鹼生產技術經濟分析
第三篇 氨鹼法
第8章 循環式氨鹼法制鹼技術
第9章 兩個理論問題
第四篇 其他純鹼製造技術
第10章 改良法制鹼技術
參考文獻
