基本內容
納米噴鍍產品華科納米銀鏡技術由日本銀技技術為基礎，經歷上萬次的自主實驗研發出來的一種新型納米銀鏡技術，它是用傳統的噴漆工藝將華科的納米液直接噴到物體的表面，從而達到真空鍍和水電鍍的高光金屬鏡面效果。該技術可在金屬，非金屬，玻璃，水泥，陶瓷，木料，樹脂，紙張，皮革，布料等能看的到的固體表面直接噴鍍，不受任何環境和條件的約束。
使用華科納米技術生產出來的產品，經過SGS檢測，能夠達到歐美的環境監測標準，同時在生產過程中，所產生的廢水遠遠低於真空鍍跟水電鍍，而且不含有傳統電鍍所含有的強烈性有害金屬，帶給環境的污染。華科納米技術有效的為企業節約了成本，保護了環境。
納米噴鍍還可以做到色彩多樣性如：24k，金色，鉻色，藍銅色，仿古銅金色等色可任意調節達到你想要的效果。是企業提升品質、降低成本、提高市場知名度、提高工作效率的最佳選擇！
納米噴鍍機：是一台高集成機器，他同時擁有水處理功能，納米液供給功能，納米液反應功能，納米噴鍍功能；不但能節省使用空間，同時大大的提高了工作效率!
作業流程
納米噴鍍產品程式：基材表面處理
配備：白淀油、靜電除塵槍、1000號以上砂紙
目的：利於噴漆。
備註：塑膠表面要進行靜電除塵；鐵材質要進行磷酸鹽表面處理。
步驟：2
程式：噴塗底漆
配備：底漆
條件：20～25μm
備註：表面要求高平坦性和潔淨度。
步驟：3
目的：乾燥
配備：乾燥爐
條件：塑膠：UV油過機 、金屬：110℃/15min
備註：一定要使底漆徹底乾燥。
步驟：4
程式：靜置
配備：無塵裝置
目的：底漆表面避免落上灰塵
備註：徹底冷卻。
步驟：5
程式：噴塗表面活性劑
配備：噴槍+PP容器
目的：調整表面張力
備註：為形成均一的銀鏡膜提供條件。
步驟：6
程式：純水洗淨
配備：噴槍洗淨
目的：徹底清洗
備註：除去多餘的表面活性劑。
步驟：7
程式：化學反應
配備：通過CTS系統反應液噴鍍
條件：0.05-0.3μm
備註：形成均一鏡面。
步驟：8
程式：純水洗淨
配備：噴槍洗淨
目的：徹底清洗
備註：除去多餘的反應液。
步驟：9
程式：穩定劑
配備：噴槍洗淨
條件：徹底清洗
備註：增強金屬層的抗氧化性能。
步驟：10
程式：空氣吹乾
配備：吹風槍
目的：清除表面水份
備註：銀鏡表面無積水。
步驟：11
程式：乾燥
配備：脫水乾燥爐
條件：60℃/30～40min
備註：水分乾燥，增強鍍層的附著力。
步驟：12
納米噴鍍產品程式：透明塗裝
配備：面漆
條件：15～25μm
備註：可根據產品顏色需求可以加入透明染料，調整出不同色彩。
步驟：13
程式：乾燥
配備：乾燥爐
條件：根據塗料類型參考使用說明
備註：確認徹底乾燥。
主要特點
(1)環境友好型工藝。不含氰化物，不含有害重金屬，不污染環境，不損害人體健康，是一種環保、安全型塗裝工藝。
(2)節能增效型工藝。投資小，能耗低，成本低於電鍍的50%，相對於投資大、污染大、能耗高的傳統電鍍工藝具有絕對的投資優勢。
(3)以噴代鍍型工藝。噴塗上鍍，工藝簡便。金色璀璨耀眼，銀色典雅華貴，鉻色澄瑩如水，銅色古樸凝重，鎳色映月生輝，更可調配成紅、黃、橙、綠、青、藍、紫數百種水晶效果，流光溢彩，瑰麗紛呈。鍍層附著力好、硬度高，具有優異的耐衝擊、耐擦傷、耐腐蝕、耐溫變和耐氣候老化性能。
(4)自動、量產化工藝。既適合少量多樣個性化噴鍍，也適合大批量生產線需要，可根據客戶需求設計適宜的噴鍍系統及生產線設備、裝置和工藝，滿足規模化生產的需要以及作業環境和作業條件等情況。
工藝過程
納米噴鍍產品1、噴鍍過程中，車間內最佳溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為50%～60%。
2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配製後要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴塗、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。
3、K1劑配製後放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發黃，屬於正常現象，可以繼續使用，但是如果出現白色或黃色沉澱物時必須停止使用，需要重新配製新鮮試劑。
4、操作過程中一定要使用電阻率大於10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純淨水。
5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，A、B劑混合點離被鍍物最佳距離為20cm。
6、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。
納米噴鍍過程中可能出現的異常現象及解決辦法
納米噴鍍產品產生原因：1、K1劑配製後存放時間不夠；2、配製工藝沒按要求進行。
解決方法：1、增加存放時間，再進行測試；2、按嚴格工藝進行配製。
異常現象2：銀鏡表面光潔度差，出現無規則砂點。
產生原因：底漆表面不潔淨，灰塵較多。
解決方法：進行底漆表面清潔或重新噴底漆。
異常現象3：銀鏡表面多處出現“白霧化”。
產生原因：1、K1劑失效；2、底漆乾燥不徹底；3、室內溫度或試劑溫度偏低；4、K2劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。
解決方法：1、採用K1標準試劑；2、加強底漆的乾燥；3、提高室內或試劑溫度，使其達到最佳條件；4、改善K2劑霧化效果，並做到均勻薄薄一層即可
異常現象4：銀鏡烘烤後，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現“水霧”現象。
產生原因：1、室內濕度太高；2、銀鏡烘烤時間不夠。
解決方法：1、調整室內濕度達到50%～60%；2、延長烘烤時間。
異常現象5：噴鍍後，銀鏡顏色偏黃。
產生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。
解決方法：1、調整室溫達到20～30℃，試劑溫度達到25～30℃；2、調整雙頭噴槍的吐出量達到1：1。
異常現象6：噴完面漆後，銀層產生微裂紋，導致鏡面變差。
產生原因：1、底漆沒有徹底乾燥；2、面漆溶劑使用不當。
解決方法：1、加強底漆的固化； 2、使用專用面漆溶劑，並按比例配製。
定義
納米噴鍍是目前世界上最前沿的高科技噴塗技術，它是採用專用設備和先進的材料，套用化學原理通過直接噴塗的方式使被塗物體表面呈現金、銀、鉻及各種彩色（紅黃紫綠藍）等各種鏡面高光效果。
該技術噴塗的製品，具有優異的附著力、抗衝擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防鏽性能，一般用於國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等精密產品的表面處理，亦可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴塗，工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術。
納米噴鍍就是銀鏡反應利用噴槍將銀氨溶液噴塗在工件表面的一個過程。噴塗出來全部是銀色的，然後在塗表面保護溶劑是加適當的色精而形成不同的色彩。
納米噴鍍有一定的局限性，最好是套用在精飾方面，避免用於高壓摩擦的工件上。
納米噴鍍也屬於化學鍍的範疇。
對比表
| 工藝對比項目 | 電鍍 | 納米鏡面 噴鍍 |
| 環保性 | 有 三廢 排放，含有 重金屬 | 無三廢排放，不含重金屬 |
| 設備投資 | 30 萬元以上，需要 廢水處理設備 | 可大可小 |
| 顏色選 擇 | 鉻色、鎳色、金色 | 各種顏色 |
| 回收再利用 | 不可以 | 可以 |
| 適用範圍 | 金屬、 ABS 塑膠 | 所有材料 |
| 體積、形狀 | 受到一些局限 | 不受任何局限 |
| 局部加工或顏色穿插處理 | 不可以 | 可以 |
| 做導電層等前期處理 | 要做 | 不要做 |
