等離子火焰機

等離子火焰機

等離子火焰機是一款攜帶型多功能等離子焊接、切割、高能火焰加熱設備。

基本信息

組成

等離子火焰機由等離子發生器電源、射槍以及電纜等相關附屬檔案組成的。總重量僅5kg。

工作原理

水燃料等離子火焰機的工作原理:射槍內部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產生電弧,空氣通過槍內部瞬間變成等離子態,壓強上升,遠大於外界大氣壓,故等離子從射槍內噴出,以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度高達 9000 左右,因此,可對非易燃材料進行切割、熔焊、纖焊以及其他形式的火焰加工處理。

水燃料等離子火焰機通過從水蒸氣中等離子這種安全、簡便、有效、多功能且環保節能的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理(切割、熔焊、釺焊、淬火、噴塗、加熱、工件整形等)

特性

1. 多功能性

一台機器,具有熔焊、釺焊、切割、加熱、淬火等多種功能。

1) 它可以切割和焊接任何不燃材料,包括不鏽鋼、高合金鋼、鋁、鈦、磚、混凝土、陶瓷等材料的切割。

2) 水燃料等離子火焰機能有效替代或節省以下工具:刀板、切輪、鍘刀、電鋸、焊接燈(電子管)、氧焊槍、熱風槍、焊機逆變器或調壓器、雷射切割器以及其他的一些金屬。

3) 精確的切割(切縫不超過1mm),常用於模板、曲線板、插板的製作。

2. 實用性

1) 使用時不需要空氣壓縮機、變壓器、氣瓶等輔助器材。整機僅5kg, 並配有焊工專用的單肩包,方便攜帶。

2) 使用的介質僅為空氣。切割時用空氣,焊接時也用空氣。

3) 水燃料等離子火焰機只需要110V或220V電源,不需要380V電源。

4) 水燃料等離子火焰機可在無排風的封閉空間內進行操作(辦公室內、住房、管道中、礦坑中、井內、隧道中、地下室等)。

3. 經濟性

經濟實用性主要體現在節能方面,如果與帶焊機變壓器的設備相比,該產品能在一年內為您節省近萬元的開支。如果在野外環境下使用水燃料等離子火焰機,其帶來的節省更為可觀,如發電機燃油費的節省。(這還不包括4KW發電機比電弧焊機所要求的發電機的價格要便宜好幾倍).

4. 環保性

水燃料等離子火焰機實現了在焊接環保、切割環保等材料加工技術上的突破。電離的水蒸汽分子產生等離子射束,阻擊揚起的金屬碎末,並將其瞬間冷卻,阻止這些碎末進入焊工的呼吸器官。

按這種方式工作時,加工材料不會燃燒和氧化,對環保有積極意義。因為它取代了丙烷、乙炔、液化氣等有污染的氣體。

5. 安全性

傳統的以乙炔、丙烷、液化汽為工業燃氣進行焊接、切割的氣體,都是鋼瓶高壓充裝,容易出現泄漏中毒、起火爆炸等危險。而水燃料等離子火焰機,僅以水為原料,消耗的是水和電、生成的產物也僅水蒸汽而巳,沒有任何有毒物質生成。因此是非常安全的高效切割設備。

6. 高效性

1) 水燃料等離子火焰機,產生的火焰溫度高達8000度。比丙烷火焰溫度高出3倍。比乙炔火焰溫度高出2.5倍。因而能實現高效作業。

2) 火焰集中、受熱面積較少,因此,加工金屬變形少。

3) 能有效的在金屬加工部分形成防鏽氧化層(焊縫不會生鏽)

技術參數

電源電壓: 110 或220 ±10%

電源頻率: 50/60Hz

電源外形尺寸: 380mm*190mm*140mm

射槍重量: 0.9kg

電源重量: 5kg

火焰溫度: 9000℃

焊接類型: 電氣焊

鋼板可切割厚度:<20mm

鋼板切割速度: >7mm/s (當鋼板厚度小於2mm時)

鋼板割縫: <1.5mm

液體消耗: <0.25L/H

使用技術

(1) 火焰淬火的工作場所應光線充足、空氣流通,氧氣瓶和乙炔瓶(或乙炔發生器)應放置在距離淬火場所3m以外,氧氣瓶及皮管接頭等不能沾有油污。

(2) 點火時應小開氧氣數秒種,再開乙炔氣點燃,根據火色情況進行調節。熄火時,則應先關閉乙炔氣門再關氧氣門,為避免噴火孔爆炸,也可先關一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔,最後將氧氣門關死。

(3) 遇到乙炔軟管著火時,應將軟管著火處上方彎折。氧氣軟管著火,不準用彎折辦法,應關閉上一級閥門。

(4) 噴火嘴應經常檢查,如有堵塞時,須用黃銅針疏通,不準用其它金屬絲,噴火嘴溫度不能過高,以免引起爆炸事故。當其溫度升高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,不得關閉氧氣,再將噴火嘴置於冷水中冷卻。

(5) 工作時必須戴好深色護目眼鏡,保護眼睛。

套用範圍

1. 各種金屬、非金屬的焊接、切割、加熱等,如燈飾焊接、空調銅管焊接、蓄電池焊接。

2. 汽車薄鋼加工、房屋作業、建築裝潢

3. 供曖系統和排水系統、電力系統、屋頂加工、冰櫃維修、排風系統等安裝與維修工作。

4. 各種管道作業、地下隧道作業、船舷加工

5. 鋼結構工程安裝

6. 表面開口、開孔、燒孔、熔接、熔化、黑色金屬、有色金屬、混凝土以及其他材料的局部加溫

7. 寶石加工、玻璃織物精加工

8. 表面噴塗、表面變形處理(如利刃淬火、混凝土表面熔化)

9. 金屬結構防腐保護處理

10. 廢物利用等方面

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