型號規格
PCH 環錘破碎機主要有：PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016
| 型號 | 轉子長度(㎜) | 最大進料塊度(㎜) | 出料粒度(㎜) | 產量(t/h) | 外型尺寸(㎜) | 總重量(不含電機)(kg) |
| PCH-0402 | 400×200 | 200 | ≤30 | 8-12 | 800*890*560 | 800 |
| PCH-0404 | 400×400 | 200 | ≤30 | 16-25 | 980*890*570 | 1050 |
| PCH-0604 | 600×400 | 200 | ≤30 | 22-33 | 1030*1270*800 | 1430 |
| PCH-0606 | 600×600 | 200 | ≤30 | 30-60 | 1350*1270*820 | 1770 |
| PCH-0808 | 800×800 | 200 | ≤30 | 75-105 | 1750*1620*1080 | 3600 |
| PCH-1010 | 1000×1000 | 300 | ≤30 | 160-200 200-245 | 2100*2000*1340 | 6100 |
| PCH-1016 | 1000×1600 | 300 | ≤30 | 300-350 400-500 | 2700*2000*1350 | 9200 |
| PCH-1216 | 1200×1600 | 400 | ≤30 | 500-620 620-800 | 3100*2800*1750 | 15000 |
| PCH-1221 | 1210×2100 | 400 | ≤30 | 800-1000 | 3620*3350*1950 | 24000 |
工作原理
環錘式碎煤機的主要工作部件為帶有環錘的轉子。轉子由環錘軸和環錘等零件組成。電機帶動轉子部在破碎腔內高速旋轉。需破碎的物料自上部給料口輸送到機內，受高速旋轉運動環錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉子部的下方，設有蓖板，破碎了的小於蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除，大於蓖板孔尺寸的物料粒度繼續受到環錘的打擊，最後通過蓖板排除機外 。
環錘破碎機主要結構
環錘破碎機環錘式破碎機主要由機體，頂蓋，裝有環錘的轉子，篩板，篩板調整裝置等組成，電動機在工作室通過彈性聯軸器直接驅動轉子。轉子由主軸，端板，環錘等零部件組成，電動機帶動轉子做高速旋轉從而達到破碎物料的作用。機體是由上下機殼，破碎板，篩板等部件組成，破碎板和篩板安裝在托板上。襯板安裝在機殼兩側的內壁上，可以防止機殼被磨損。破碎腔由破碎板，篩板，反擊板和轉子形成。蝸桿，渦輪，指針等組成調整裝置，主要調節和現實轉子與篩板之間的間隙。
優點
1、進料口大,破碎腔高，適應物料硬度高、塊度大，產品石粉少。
2、物料懸空,破碎功耗小。
3、新穎錘頭，衝擊力大。
4、錘軸安裝可調，錘頭壽命長。
5、柵格尺寸可調，產品粒度可控，顆粒形狀好。
6、機箱可翻轉，檢修更方便。
7、方柄螺栓，抗衝擊、抗磨損。
8、結構緊湊，機器剛性強。
9、拼體結構,搬運、安裝方便。
10、本機集衝擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能於一身,生產效率高,機件磨耗小,綜合效益顯著，廣泛用於人工造砂 。
安裝要求
1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm
4、破碎機飛輪聯軸器與電動機聯軸器的軸線偏角≤40.
安裝事項
按照製造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行破碎機基礎設計。
破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎與固定後進行。安裝方法如下：
1、安裝時，首先檢查基礎上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符後將破碎機和電動機分別吊裝與基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調到符合安裝的技術要求，並擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。
2、待第二次澆灌的混凝土基礎乾固後，再精調破碎機，使之符合安裝的技術要求的第1、2條，並擰緊破碎機的地腳螺母，然後精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第3、4條，並擰緊電動機的地腳螺母。
3、全部安裝完畢後，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，需重新調整，至達到要求為止 。
試車
破碎機安裝完畢後，經手動盤車，確認無卡住現象後才能試車。試車應進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。
1、空載試車
空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求：
（1）電氣聯鎖系統試車，按啟動程式，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統的設計要求；
（2）所有經固件都應緊固，無鬆動跡象；
（3）飛輪運轉平穩；
（4）軸承溫升不超過30℃；
（5）軸承潤滑正常，無漏油現象；
2、負載試車
負載試車應在空載試車合格後進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求：
1、不應出明顯的震動和異常的響聲，如出現，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；
2、給料位置正確，排料正常，產品粒度和產量均符合要求；
生產操作
1、生產操作前的準備工作
（1）檢查軸承座內是否有適量的潤滑油；
（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的空隙，特別是換上新環錘之後。
（3）檢查、下機殼兩側的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。
（4）檢查破碎腔內有無異物，並清理破碎腔。
（5）人工盤車2~3轉，確保無卡主現象。
2、啟動
首先按要求發出開車信號，然後起動電動機。
3、運轉
（1）破碎機空載運轉1~2min後，如運轉正常，方可給料生產。給料應持續、均勻，必須分布於轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。
（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以防損壞恆昌設備和造成意外事故。
（3）破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，並嚴禁進行任何清理、調理、檢查等工作，以免發生危險。
（4）軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車，查明原因，妥善處理正常後，才得按程式開車。
4、停車
（1）首先停止給料。
（2）停止給料後，讓破碎機繼續運轉，直到將遺留在破碎腔內的物料處理完畢。
（3）環錘式破碎機停車。
（4）待排料運輸機上物料送完後，停止排料運輸機。
5、間隙的調整
轉子與篩板之間的間隙（一般略大於出料精度），可根據需要進行調節。調節應在停車時進行。調節是，先鬆開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉動蝸桿進行調節，調好後，將鬆開的螺母擰緊。
6、清理金屬收集器
每班需對環錘式破碎機清理一次金屬收集器里的雜物 。
維護與檢修
（一）環錘式破碎機的維護與保養
1、環錘式破碎機運轉60h之後，應對各軸承加添潤滑脂（1號鈣鈉基潤滑脂）一次。
2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。
4、更換環錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板，取掉上機殼兩側的小蓋，然後用手轉動飛輪，將錘銷對準上機殼兩側的小孔，取出錘銷上海的插銷（取插銷時，注意不讓飛輪偏轉），最後取出錘銷，進行環錘的更換。環錘的安裝（更換）應達到如下要求：
（1）對稱排的環錘重量不超過0.1kg；
（2）全部排的環錘重量應沿同一方向遞增。
5、更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板，然後取出篩板，進行更換，
6、軸承內的潤滑油，每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內部空間2/3。
（二）環錘式破碎機的檢修
環錘式破碎機常見故障和處理方法如下：
1、振動
發生原因：a、破碎機與電動機安裝不同軸
b、轉子不平衡
c、進料塊度多大
d、軸承座與地腳螺母鬆動
處理方法：
a、校正和調整，使之達到安裝的技術要求
b、重新安裝環錘，達到安裝技術要求
c、控制進料塊度
d、仔細檢查，及時擰緊
2、產量減少
發生原因：a、轉子與篩板之間的間隙過大
b、環錘磨損
處理方法：a、調節間隙，滿足要求
b、修復或剛換環錘
3、機內出現不正常的響聲
發生原因：a、不能破碎的物料或金屬進入破碎腔
b、內部零件鬆動
c、內部零件斷裂
d、轉子與篩板碰撞
處理方法：a、清理破碎腔
b、仔細檢查，及時擰緊
c、仔細檢查，更換斷裂件
d、調節轉子與篩板之間的間隙
試車注意事項
在進行皮帶機調試時調試人員作好安全工作，嚴各按規範進行，遇有下列情況之一時，應立即停機：
1.電動機發出異音轉速明顯下降時。
2.轉動機械軸承溫度過高，竄軸時。
3.設備結構發生嚴重變形、開焊時。
4.電流表超過額定值未能按時返回時 。
