一、傳統倉儲庫房整改目的
1）為了改善倉庫目前存在的一些列混亂現狀，提升倉儲管理效率，降低管理和庫存成本。2）為了確保庫存存貨賬面記錄與實物相符。
3）為了保證物料計畫的準確性，確定掌握物品進出使用狀態及準確性。
4）增加配件（原輔料）倉庫有效庫存面積，滿足公司正常倉儲管理的需要，達到物盡其用，貨暢其流，堅決杜絕人為查找錯誤和丟失，為公司生產工作提供高效倉儲保障。
二、倉儲庫房為什麼需要整改
眾所周知，隨著公司生產加工規模的不斷擴大、生產需求的增加，所需外購物資的品種和數量也會隨之增加，目前倉儲公司的庫存量遠遠超過了原有庫房設計標準。所以這就不可避免的造成各類入庫物資不能按照貨位合理有序存放，除了影響庫容庫貌外，還對庫房物資的質量、財產、查找等帶來嚴重後果。
傳統庫房現狀三、倉儲庫房目前存在的主要問題
1）倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；2）倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3）物料標示不清，沒有規範的物料標識。
4）物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。
5）物料入庫未經品質檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。
6）物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。
7）庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
8）倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。
9）產品資料缺失（沒有BOM表，沒有產品物料清單），生產用料發放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業效率低；
10）ERP系統形同虛設，系統數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。
四、智慧型物料倉儲系統原理
智慧型物料倉儲系統利用二維碼、一維碼、電子標籤、移動物聯等技術，對生產過程中的倉庫備料防呆、來料領料管理、上料防錯、生產排期、質量追溯和看板管控等進行科學管理。通過最佳化過程來提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低製造成本、全面防錯防呆，實現全面科學的可追溯管理.
物品定位貨架展示圖
物品定位管理貨架五、智慧型物料倉儲系統設計結構與優勢
1）物料存儲貨架—防靜電盤架設計，可存放盤料、散料（袋裝料）；2）存取執行機構—告訴高精準度機器人，準確抓取/存放物料，執行速度快；
3）批量緩衝料斗—需存取多盤物料時，緩衝料斗可完成一次性的取出或存放；
4）業務邏輯算法—出入先進先算法、存放最優存取路徑算法、同類物料聚合分類算法；
5）物料識別系統—可識別一/二維條碼及RFID標籤，識別存放的物料，對取出的物料進行再確認；
6）倉庫WMS系統—倉庫管理軟體，或與現有的倉庫管理軟體集成；
7）其他系統集成—與SFIS/MES、AGV小車、LES集成，實現全自動的線邊物料配送，建立JIT模式；
六、系統實施效益
可量化的收益：
1）節省人力成本，減少出錯、降低財產損失。2）轉產時間縮短；
3）降低次品率；
4）整體提升生產效率，智慧型高效。
不可量化的收益：
1）實現全面的可追溯管理；2）前置時間(外部時間)是企業競爭力的重要指標，通過智慧型化管理可以大幅縮短前置時間；
3）物料的正確性得到保證；
4）看板的低位報警功能和生產進度監控；
5）資材倉庫管理模組，實現物料的進出管控；
6）實現備料區的物料核對功能；
7）PCB管控，防止出現批量PCB使用出錯質量事故發生。
倉儲行業越來越需要物料的倉儲、分揀、配送的自動化，以便做到及時、迅速準確而又低成本，這也是倉儲行業運用高科技來體現在社會分工中專業化、集中化、自動化的需要。
