滲鋁橢圓鋼管

"滲鋁鋼管焊接的問題，主要是指熔合線如何恢復滲鋁層的特性。 鋼管在滲鋁前，先在其端頭用不鏽鋼焊條A312進行堆焊，然後再進行滲鋁。 當鋼管壁厚＜12mm

耐熱新材料--熱浸滲鋁橢圓鋼管。經1985年至今的生產實踐和不斷創新，該技術穩定、優質、低耗、環保。產品達標。
熱浸滲鋁橢圓鋼管和熱浸滲鋁錐形鋼管的優秀供應商：山東鵬大錐形鋼管有限公司
鋼鐵滲鋁在抗高溫氧化方面，一般比母材提高200—250℃：普碳鋼滲鋁可代替1Gr18Ni9Ti，1Gr18Ni9Ti滲鋁基本可代替Gr25Ni20，Gr25Ni20滲鋁可套用在1250℃高溫高硫環境。
多年來，套用在：空氣預（換）熱器、煤氣預熱器、熱風爐、鍋爐管、吹氧管、工業爐耐熱件、退火罩、坩鍋、環保除塵排煙設備、乾燥爐、玻璃爐窯、水泥爐窯、燃燒器具上的管、
滲鋁橢圓鋼管的焊接方法
廉價的碳鋼材料，經表層滲鋁後，即具備耐磨、耐蝕、耐氧化特性。具有較大經濟價值。但滲鋁橢圓鋼管的焊接難題，阻礙了滲鋁橢圓鋼管的推廣套用。
滲鋁鋼的母材一般為10#、20#的低碳鋼，表面滲鋁後，表面有0.1-0.3mm厚的滲鋁層，該層的Al含量為20%-40%。滲鋁層硬度接近馬氏體鋼，耐蝕性與1Cr18Ni9Ti不鏽鋼相當，耐氧化性優於不鏽鋼。
滲鋁鋼管焊接的問題，主要是指熔合線如何恢復滲鋁層的特性。
1、堆焊
鋼管在滲鋁前，先在其端頭用不鏽鋼焊條A312進行堆焊，然後再進行滲鋁。這樣，在鋼管對接焊時就變成了不鏽鋼之間的焊接，不會破壞原滲鋁層。
當鋼管壁厚≥12mm,宜採用堆焊法。操作方法：在焊接之前先開坡口，在原管端頭內外表面開出初坡口，再用A312焊條堆焊，最後形成終坡口。將加工了坡口的鋼管進行滲鋁，之後需用砂紙把坡口處的污物、雜物磨掉後，進行焊接。
2、釺焊
當鋼管壁厚＜12mm,宜採用釺焊。
當兩支鋼管對接焊時，利用焊接餘熱把低熔點的釺焊料熔化，熔化後的釺焊料粘附並滲透到焊件的內外焊縫上。這些釺焊料是耐蝕耐氧化材料，而性能優於滲鋁鋼，熔合線的性能具有釺焊材料的特性。焊條為A312。
施焊時，雖然熔合線的滲鋁層被破壞，但是此處又有釺焊材料粘上去，同時在滲金屬，焊縫區同樣被耐蝕耐磨氧化物覆蓋，性能優良。