深孔滾壓頭

深孔滾壓頭

深孔滾壓頭是在常溫下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具,能使金屬表面層產生塑性變形,達到修正工件表面微觀不平度,(可諮詢:寧波高新區鏡博士有限公司周剛)降低表面粗糙度數值,滾壓頭又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序。。

深孔滾壓頭適用於圓錐滾子,直徑可調,適用於對已精加工後的深孔進行滾壓光整加工,具有操作使用方便、加工效率高等特點。

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車削無法做到的。

深孔滾壓頭定義
深孔滾壓頭是加工長徑比在1:10以上孔的刀具,這種深孔一般是沒有辦法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滾壓頭是在常溫下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具, 能使金屬表面層產生塑性變形,達到修正工件表面微觀不平度,(可諮詢:寧波鏡博士科技有限公司 王軍偉)降低表面粗糙度數值,從而又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序。可以微量調整,使用安全可靠。

深孔滾壓加工對比深孔滾壓加工對比

鏡博士滾壓效果
深孔滾壓頭適用於圓錐滾子,直徑可調,適用於對已精加工後的深孔進行滾壓光整加工,具有操作使用方便、加工效率高等特點。 滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車削無法做到的。 無論用何種金屬加工刀具加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,

滾壓加工原理滾壓加工原理

滾壓加工原理
它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成緻密的纖維狀,並形成殘餘應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
滾壓加工幾大優點:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4° 4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。 5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
套用優勢
 高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是 磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。 優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;並使表 面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高;消除 了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持 穩定。 經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等 投入;無需專業的技工投入。 方便——可裝夾在任何鏇轉與進給設備上,無需專業培訓 就可加工出鏡面精度。 環保——沒有切屑(保護環境)、低能耗。 安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃 滾壓刀柄部形式:有直柄、莫氏錐柄(如圖)、螺紋柄、BT柄、十字柄等,柄部的不同只是為了適應加工的工具機,如:鑽床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鑽專機(如圖)等。 鏡博士滾壓刀柄部圖
而滾壓刀的內部結構沒有其它變 鏡博士滾壓刀套用
滾壓刀套用 化,為適應加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滾壓刀基本是根據工件的需要定製,要擴大滾壓刀具的加工範圍,就必須考慮工件的尺寸範圍。

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