氧化法(operation both with oxidation and reduction)
電弧爐煉鋼的傳統操縱方法，其特點是兼有氧化期和還原期。又稱雙渣法。通過向熔池中加鐵礦石和吹氧，使鋼液中碳、錳、矽、硫、磷等元素氧化，天生一氧化碳氣體和氧化物夾雜，一氧化碳逸出造成鋼水、爐渣的沸騰，使鋼中氣體析出，氧化物夾雜隨之進進渣，達到淨化鋼水的目的。採用氧化法煉鋼，金屬料選用的範圍比較寬，各種廢鋼均可使用，對廢鋼鐵料的質量如鏽蝕和硫、磷含量等要求不嚴格。
氧化法的操縱方法是：熔清後將鐵礦石分批加進爐內(或吹氧氣)，熔池開始沸騰，鋼液溫度逐漸升高，脫碳反應開始，一般要求脫碳量在0．3％～0．4％左右，脫碳速度要均勻，保持在0．01％～0．02％／min，因此在配金屬料時要多配些碳量，可採用增加生鐵比例或配加電極碎塊。因脫碳是吸熱反應，熔池中需要有一定的其他元素(矽、錳等)含量，使矽、錳氧化放熱以供給脫碳反應所需的熱。在操縱時要密切留意爐渣鹼度和活動性，隨時用造渣劑加以調整，良好的標誌是沸騰渣液能自動從爐門口溢出，達到往磷效果。礦石用量約為40kg／t，每批加進間隔時間為5～10min，氧用量根據脫碳情況決定。取鋼樣分析化學成分，當碳不高於規格下限，磷小於規定，溫度合適，扒往全部氧化渣。進進還原期。再造高鹼度還原渣，即還原期操縱同一般電弧爐煉鋼操縱相同。
