欠鑄

壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。 原因造成欠鑄的原因有: 鑄件上的轉折圓角不夠

欠鑄

壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對於欠鑄是不允許存在的。

原因

造成欠鑄的原因有:
1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬
當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄於平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。
模具溫度過低
合金澆入溫度過低
內澆口位置不好,形成大的流動阻力
2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規則
難以開設排溢系統的部位,氣體積聚
熔融金屬的流動時,湍流劇烈,包卷氣體
3)模具型腔有殘留物
塗料的用量或噴塗方法不當,造成局部的塗料沉積
成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動配合間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出後,並未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸於周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使以後的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。
澆料不足(包括余料節過薄)。
立式壓鑄機上,壓射時,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。
二、裂紋
鑄件的基體被破壞或斷開,形成細長的縫隙,呈現不規則線形,在外力作用下有發展的趨勢,這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上,裂紋是不允許存在的。
造成裂紋的原因有:
1.鑄件結構和形狀
鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉變避劇烈
鑄件上的轉折圓角不夠
鑄件上能安置推桿的部位不夠,造成推桿分布不均衡
鑄件設計上考慮不周,收縮時產生應力而撕裂。
2.模具的成型零件的表面質量不好,裝固不穩

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