內容介紹
內 容 提 要
本書包括機械設計與製造工藝兩大部分。
設計部分包括一般設計資料、機械製圖、公差配合、形
位公差和表面粗糙度、材料、螺紋、常用零件、滾動軸承、
傳動等八章；介紹機械零件設計所必需的計算公式、參數和
標準規範。工藝部分包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、沖
壓、機械加工、電鍍等七章；介紹各種實用的工藝方法、工
藝參數和工藝裝備。
全書內容力求簡明實用，並收入了多項最新技術標準，
可作為工程技術人員和技術工人的工具書，也可供大專院校
師生學習有關課程或進行課程設計時參考。
作品目錄
目 錄
前 言
第一章 一般設計資料
1.1我國國家標準和各工業部標準代號
1.2部分國外標準代號
1.3我國法定計量單位
1.3.1國際制基本單位
1.3.2國際制輔助單位
1.3.3常用的國際制導出單位
1.3.4常用的國際制詞冠
1.3.5某些常用單位與國際制單位的換算
1.4常用材料的密度
1.5材料的摩擦係數（近似值）
1.5.1滑動摩擦係數
1.5.2滾動摩擦係數
1.5.3軸承的摩擦係數
1.6材料的彈性模量與泊松比
1.7材料的機械性能指標
1.8標準尺寸（根據GB2822－81）
1.9標準錐度與角度
1.9.1圓錐的錐度與錐角（根據GB157－83）
1.9.2稜體的角度與斜度（根據GB4096－83）
1.10中心孔（根據GB145－59）
1.11零件倒圓與倒角（根據GB6403，4－86）
1.12扳手空間（根據Q/ZB148－733）
1.13粗牙螺栓 螺釘的擰入深度和螺紋孔尺寸
第二章 機械製圖
21圖紙幅面及格式（根據GB4457.1－84）
2.1.1圖紙幅面尺寸
2.1.2圖框格式
2.1.3對中符號
2.1.4圖幅分區
2.2比例（根據GB4457.2－84）
2.3圖線（根據GB44574－84）
2.3.1圖線的型式及套用
2.3.2圖線的寬度
2.4剖面符號（根據GB4457.5－84）
2.5圖樣畫法（根據GB4458.卜84）
2.5.1視圖
2.5.2剖視
2.5.3剖面
2.5.4局部放大圖
2.5.5簡化畫法
2.5.6其它規定畫法
2.6尺寸注法（根據GB44584－84）
2.6.1尺寸數字
2.6.2尺寸線
2.6.3尺寸界線
2.6.4標註尺寸的符號
2.6.5簡化注法和其他規定注法
2.7尺寸公差與配合注法（根據GB4458.5－84）
2.7.1在零件圖中的注法
2.7.2在裝配圖中的標註方法
2.7.3角度公差的標註方法
2.8螺紋及螺紋緊固件畫法（根據GB4459.1－84）
2.8.1螺紋的畫法
2.8.2螺紋的標註方法
2.8.3螺紋緊固件的簡化畫法
2.9齒輪畫法（根據GB4459.2－84）
2.9.1齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪及鏈輪畫法
2.9.2齒輪 蝸輪 蝸桿嚙合畫法
2.10花鍵畫法（根據GB4459.3－84）
2.10.1花鍵的畫法及其尺寸標註
2.10.2花鍵聯結的畫法及代號標註
2.11中心孔表示法（根據GB4459.5－84）
2.11.1中心孔的符號
2.11.2在圖樣上的標註
2.12表面粗糙度代號及其注法（根據GB131－83）
2.12.1表面粗糙度代〔符〕號
2.12.2在圖樣上的標註方法
第三章 公差配合 形位公差和表面粗糙度
3.1公差與配合（根據GB1800～1804－79）
3.1.1概述
3.1.2尺寸至500mm孔 軸公差帶的分布
3.1.3尺寸至500mm優先和常用軸公差帶的極限偏差
3.1.4尺寸至500mm優先和常用孔公差帶的極限偏差
3.1.5基孔制的優先和常用配合
3.1.6基軸制的優先和常用配合
3.1.7尺寸至500mm基孔制和基軸制優先和常用配合的極限間
隙或極限過盈
3.1.8尺寸大於500至1000mm軸常用公差帶的極限偏差
3.19尺寸大於500至1000mm孔常用公差帶的極限偏差
3.1.10 尺寸至1000mm未注公差尺寸的極限偏差
3.1.11 尺寸1～500mm“公差與配合”新舊國家標準對照表
（根據GB1801－79附錄）
3.2 形狀和位置公差（簡稱形位公差）
3.2.1形位公差的代號及其注法（根據GB1182－80）
3.2.2形位公差未注公差的規定（根據GB1184－80）
3.3表面粗糙度
3.3.1基本概念（根據GB3505－83）
3.3.2表面粗糙度的參數及其數值（根據GB1031－83）
3.3.3表面粗糙度同舊國標表面光潔度的比較
第四章 材料
4.1常用黑色金屬材料的性能和套用舉例
4.1.1灰鑄鐵（根據GB5675－85）
4.1.2球墨鑄鐵（根據GB1348－78）
4.1.3鑄鋼（根據GB5676－85）
4.1.4甲類普通碳素鋼（根據GB700－79）
4.1.5優質碳素結構鋼（根據GB699－65）
4.1.6合金結構鋼（根據GB3077－82）
4.1.7黑色金屬材料套用舉例
4.2常用鋼材規格
4.2.1熱軋圓鋼 方鋼（根據GB70286）
4.2.2熱軋等邊角鋼（根據YB166－65）
4.2.3熱軋不等邊角鋼（根據YB167－65）
4.2.4熱軋普通槽鋼（根據GB707－85）
4.2.5薄鋼板（根據GB708－65）
4.2.6熱軋厚鋼板（根據GB709－65）
4.2.7碳素彈簧鋼絲（根據GB4357－84）
4.2.8熱軋無縫鋼管（根據YB231－70）
4.3常用有色金屬材料的性能和套用舉例
4.3.1鑄造青銅（根據GB1176－74）
4.3.2鑄造黃銅（根據GB1176－74）
4.3.3鑄造鋁合金（根據GB1173－86）
4.3.4有色金屬加工產品
4.4有色金屬加工產品的常用規格
4.4.1純銅板（根據GB2040－80）
4.4.2黃銅板（根據GB204180）
4.4.3鋁及鋁合金板（根據GB3194－82）
4.4.4銅棒（根據GB4423～4424－84）
4.4.5鋁棒（根據GB3191－82）
4.4.6純銅管（根據GB1527～1528－79）
4.4.7黃銅管（根據GB1529～1530－79）
4.5非金屬材料
4.5.1工業橡膠板（根據HG4－400－66）
4.5.2聚氯乙烯製品
4.5.3聚四氟乙烯製品
4.5.4有機玻璃製品（根據HG2－343－76）
4.5.5工程塑膠簡介
第五章 螺紋
5.1常用螺紋的種類 特點和套用
5.2普通螺紋
5.2.1普通螺紋的牙型尺寸（根據GB192－81 GB196－81）
5.2.2普通螺紋的直徑與螺距（根據GB193－81）
5.2.3普通螺紋的標記（根據GB193－81 GB197－81）
5.3圓柱管螺紋
5.4圓錐管螺紋
5.5英制圓錐螺紋
5.6米制錐螺紋（根據GB1415－78）
5.7梯形螺紋（根據GB784－65）
5.7.1梯形螺紋的牙型尺寸
5.7.2梯形螺紋的直徑與螺距
5.73梯形螺紋的最大鏇合長度（推薦值）
5.8鋸齒形螺紋（根據JB923－66）
5.8.1鋸齒形螺紋的牙型尺寸
5.8.2鋸齒形螺紋的直徑與螺距
5.8.3鋸齒形螺紋的最大鏇合長度（推薦值）
第六章 常用零件
6.1螺紋聯接件
6.1.1緊固零件的機械性能（根據GB30981～30983－82）
6.1.2螺栓
6.1.3螺釘
6.1.4螺母
6.1.5墊圈
6.1.6螺紋聯接常用的防松方法
6.2擋圈
6.2.1軸用彈性擋圈（GB894－76）
6.2.2孔用彈性擋圈（GB893－76）
6.2.3螺釘緊固軸端擋圈（GB891－76）和螺栓緊固軸端擋圈
（GB892－76）
6.3銷
6.3.1圓柱銷（GB119－76）和圓錐銷（GB117－76）
6.3.2螺尾錐銷（GB881－76）
6.3.3開口銷（GB91－76）
6.4鍵
6.4.1鍵聯接的種類 特點和套用
6.4.2平鍵和半圓鍵的強度校核
6.4.3平鍵及其鍵槽的剖面尺寸（GB1095－79）
6.4.4普通平鍵的型式和尺寸（GB1096－7\9）
6.4.5導向平鍵的型式和尺寸（GB1097－79）
6.4.6半圓鍵及其鍵槽（GB1098～1099－79）
6.5彈簧
6.5.1圓柱螺鏇彈簧的種類及其典型工作圖
（根據GB1239－76）
6.5.2拉伸、壓縮彈簧的參數（根據GB1239－76）
6.5.3圓柱螺鏇彈簧的標準尺寸系列（根據GB1358－76）
6.5.4拉伸 壓縮彈簧的設計計算公式
第七章 滾動軸承
7.1常用滾動軸承的類型 特點和套用
7.2滾動軸承的代號
7.2.1軸承的內徑
7.2.2軸承的直徑系列
7.2.3軸承的寬度系列
7.2.4軸承類型
7.2.5軸承的結構特點
7.3滾動軸承的公差分級（根據GB307.3－84）
7.4滾動軸承同軸和外殼孔的配合（根據GB275－84）
7.4.1負荷情況的分類
7.4.2安裝軸承的軸公差帶
7.4.3安裝軸承的外殼孔公差帶
7.4.4配合面和裝置面的形狀和位置公差
7.4.5配合表面的粗糙度
7.5滾動軸承的選擇計算
7.5.1按額定動負荷選擇軸承
7.5.2按額定靜負荷選擇軸承
7.5.3滾動軸承的極限轉速
7.5.4推力軸承和推力向心軸承的最小軸向負荷
7.6常用滾動軸承的尺寸和參數
7.6.1向心球軸承（GB276－82）
7.6.2調心球軸承（GB281－84）
7.6.3圓柱滾子軸承（GB283－81）
7.6.4單列向心推力球軸承（GB292－64）和角接觸軸承（GB
292－83）
7.6.5單列圓錐滾子軸承（GB297－64）和圓錐滾子軸承（GB
297－84）
7.6.6平底推力球軸承（GB301－84）
7.7滾動軸承的軸向固定
7.7.1軸承內圈軸向固定方法舉例
7.7.2軸承外圈軸向固定方法舉例
第八章 傳動
8.1常用傳動簡介
8.1.1幾種主要傳動型式的基本特性和常用範圍
8.1.2傳動運動和動力計算中的幾個常用公式
8.2三角膠帶傳動
8.2.1三角膠帶規格
8.2.2三角膠帶傳動的計算
8.2.3三角膠帶輪
8.3漸開線圓柱齒輪傳動
8.3.1基準齒形及模數系列
8.3.2外嚙合標準圓柱齒輪傳動的幾何計算
8.3.3重合度ε的計算
8.3.4圓柱齒輪傳動的作用力計算
8.3.5圓柱齒輪傳動的設計計算
8.3.6圓柱齒輪的結構
8.3.7齒輪材料的選擇
8.3.8漸開線圓柱齒輪精度及公差（根據JB179－83）
8.4漸開線圓錐齒輪傳動
8.4.1直齒圓錐齒輪幾何尺寸計算公式
8.4.2直齒圓錐齒輪傳動的作用力計算
8.4.3直齒圓錐齒輪傳動的設計計算
8.4.4圓錐齒輪結構
8.4.5圓錐齒輪傳動的精度與公差
8.5蝸桿傳動
8.5.1圓柱蝸桿傳動的主要參數
8.5.2圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸計算公式
8.5.3蝸桿傳動的強度計算
8.5.4蝸桿傳動的效率及散熱計算
8.5.5蝸桿 蝸輪的結構
8.5.6普通蝸桿傳動公差
8.5.7蝸桿 蝸輪常用材料
第九章 鑄造
9.1砂型鑄造
9.1.1造型和造芯方法的分類 特點和套用範圍
9.1.2造型用砂的種類 特點和套用範圍
9.1.3造型用粘結劑
9.2鑄造工藝參數
9.2.1不同合金和鑄造方法能鑄出的最小壁厚
9.2.2一些合金的流動性
9.2.3鑄鐵和鑄鋼的粘度
9.2.4灰鑄鐵件和碳鋼鑄件的澆注溫度
9.2.5模樣的拔模斜度
9.2.6澆注系統
9.2.7冒口的形式與尺寸
9.2.8鑄造圓角
9.2.9鑄件加工餘量
9.3特種鑄造
9.3.1壓力鑄造
9.3.2熔模鑄造
9.3.3金屬型鑄造
9.3.4離心鑄造
9.4鑄件缺陷的分析及防止措施
9.4.1鑄件缺陷的名稱及分類
9.4.2鑄件缺陷產生的原因及防止措施
第十章 鍛壓
10.1鍛造方法及套用範圍
10.2鍛壓加熱及其設備
10.3自由鍛
10.3.1基本工序
10.3.2鍛比
10.3.3大型鍛件缺陷分析
10.4模鍛
10.4.1各類模鍛工藝特徵
10.4.2錘上模鍛
10.4.3熱模鍛壓力機上模鍛
10.4.4平鍛機上模鍛
10.4.5螺鏇壓力機上模鍛
10.5鐓鍛
10.5.1多工位冷鐓
10.5.2多工位熱鐓鍛
10.6軋制
10.6.1縱軋－輥鍛
10.6.2楔形模橫軋
10.6.3螺鏇孔型斜軋
10.7非鐵合金鍛壓
10.7.1鋁合金鍛壓
10.7.2銅合金鍛壓
10.8冷擠壓
10.8.1冷擠壓用材料
10.8.2擠壓件的工藝設計
10.9鍛壓及冷擠壓設備
10.9.1液壓機
10.9.2鍛錘
10.9.3液壓螺鏇壓力機
10.9.4機械壓力機
10.9.5擠壓機
第十一章 焊接
11.1熔化焊
11.1.1氣焊
11.1.2手工電弧焊
11.1.3氣體保護焊
11.2其它焊接方法
11.2.1壓力焊
11.2.2 釺焊
11.2.3堆焊
11.3鋼鐵的焊接
11.3.1碳鋼的焊接
11.3.2低合金鋼焊接
11.3.3不鏽鋼的焊接
11.3.4鑄鐵的補焊與焊接
11.4銅及銅合金的焊接
11.4.1焊接特點
11.4.2焊接工藝
11.5鋁及鋁合金的焊接
11.5.1焊接特點
11.5.2焊接方法及工藝要點
11.5.3焊接材料的選用
11.6焊接應力及變形
11.6.1焊接殘餘內應力對焊接結構的影響
11.6.2調節與消除內應力的措施
11.6.3焊接殘餘變形
11.7焊縫質量的檢驗
11.7.1破壞性檢驗
11.7.2非破壞性檢驗
11.8焊縫代號（GB324－80）
11.8.1基本符號
11.8.2 輔助符號
第十二章 熱處理
12.1鋼的熱處理基礎
12.1.1鐵碳平衡狀態圖
12.1.2鋼在加熱時的轉變
12.1.3鋼在冷卻時的轉變
12.2退火與正火
12.2.1退火
12.2.2 正火
12.3淬火與回火
12.3.1淬火
12.3.2回火
12.4鋼的化學熱處理
12.4.1鋼的滲碳
12.4.2鋼的滲氮
第十三章 衝壓
13.1 沖裁
13.1.1沖裁件的工藝性
13.1.2沖裁間隙
13.1.3沖裁模工作部分尺寸及公差
13.1.4沖裁力的計算
13.1.5脫料力 推出力及頂出力的計算
13.2 彎曲
13.2.1彎曲零件的工藝性
13.2.2 回彈
13.2.3彎曲力的計算
13.2.4彎曲模的工作部分尺寸與間隙
13.3壓延
13.3.1壓延件的工藝性
13.3.2壓延次數的選擇
13.3.3壓延件毛坯尺寸的計算
13.3.4壓延模工作部分尺寸
13.4 翻邊成形
13.4.1孔翻邊的工藝性
13.4.2毛坯尺寸的確定
13.4.3 翻邊凸 凹模之間的間隙
13.5製造沖模用的材料及硬度要求
13.6衝壓設備
13.6.1剪板機
13.6.2剪下沖型機
13.6.3壓力機
第十四章 機械加工
14.1工序間加工餘量
14.1.1軸加工餘量
14.1.2孔加工餘量
14.1.3平面的加工餘量
14.1.4齒輪的加工餘量
14.1.5花鍵的精加工餘量
14.1.6攻絲前的鑽孔尺寸
14.2潤滑冷卻液
14.2.1潤滑冷卻液的作用
14.2.2潤滑冷卻液的分類
14.2.3金屬切削加工潤滑冷卻液的選擇
14.3金屬切削工具機
14.3.1金屬切削工具機型號的編制
14.3.2金屬切削工具機類 組 型 的劃分
14.3.3部分金屬切削工具機的主要技術規格
14.4夾具
14.4.1定位元件的結構型式
14.4.2定位銷誤差的計算公 式
14.4.3夾緊元件結構
14.4.4常用夾緊機構夾緊力的計算
14.4.5常用夾具零件的通用標準
14.5 刀具
14.5.1直柄麻花鑽 直柄長麻花鑽
14.5.2錐柄麻花鑽 錐柄長麻花鑽
14.5.3錐柄擴孔鑽
14.5.4套式擴孔鑽
14.5.5手用鉸刀
14.5.6可調節手用鉸刀
14.5.7直柄機用鉸刀
14.5.8錐柄機用鉸刀
14.5.9套式機用鉸刀
14.5.101∶30錐度鉸刀
14.5.111∶50錐度銷子鉸刀
14.5.12圓柱形銑刀
14.5.13三面刃銑刀
14.5.14鋸片銑刀
14.5.15螺釘槽銑刀
14.5.16立銑刀
14.5.17鍵槽銑刀
14.5.18T形槽銑刀
14.5.19機用和手用絲錐
14.5.20手用和機用圓板牙
第十五章 電鍍
15.1鍍前處理
15.1.1除油
15.1.2 除銹
15.2電鍍
15.2.1鍍鋅
15.2.2鍍銅
15.2.3鍍鉻
15.2.4鍍鎳
15.3鍍後處理
15.3.1去氫
15.3.2鈍化
15.4電鍍件的工藝性
參考文獻
