公司簡介
我們擁有一支專業、精幹、高效的管理及工程技術隊伍，能夠迅速解決生產製程中及客戶反饋的各種問題，保證產品質量持續穩定。緊隨最新行業發展動向，了解最新技術發展趨勢，傳播SMT先進技術及理念，全面推進無鉛製造技術的發展。
公司始終以客戶滿意為出發點，以“品質第一，市場第 一，信譽第一，服務第一”為企業經營方針，秉承“銳意進取、開拓創新；客戶至上、快捷服務”的經營理念，嚴格遵守ISO9001:2000及ISO14001：2004質量環境管理體系，以誠信迎顧客，質量求生存，信譽求發展!
我們的承諾——質量，速度和服務
什麼是SMT?
SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。
電子產品追求小型化，以前使用的穿孔外掛程式元件已無法縮小。電子產品功能更完整，所採用的積體電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不採用表面貼片元件。產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。電子元件的發展，積體電路(IC)的開發，半導體材料的多元套用。電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。
杭州捷強科技有限公司SMT基本構成工藝要素
印刷（或點膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修
印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機SMT加工車間（錫膏印刷機），位於SMT生產線的最前端。
點膠：因現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位於SMT生產線的最前端或檢測設備的後面。有時由於客戶要求產出面也需要點膠， 而現在很多小工廠都不用點膠機，若投入面元件較大時用人工點膠。
貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產線中印刷機的後面。
固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。
回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。
清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以線上，也可不線上。
檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、線上測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。
返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。
