簡述
快速燒結2、製取無機固體材料的一種過程。在利用固相反應製備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。
相關知識
1、燒結sintering粉末或壓坯在低於主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在於通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
2、填料packingmaterial
在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
3、預燒presintering
在低於最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
4、加壓燒結pressure
在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
5、松裝燒結loose-powdersintering,gravitysintering
粉末未經壓制直接進行的燒結。
6、液相燒結liquid-phasesintering
至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
7、過燒oversintering
燒結溫度過高和（或）燒結時間過長致使產品最終性能惡化的燒結。
8、欠燒undersintering
燒結溫度過低和（或）燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
9、熔滲infiltration
用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。
10、脫蠟dewaxing,burn-off
用加熱排出壓坯中的有機添加劑（粘結劑或潤滑劑）。
11、網帶爐meshbeltfurnace
一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
12、步進梁式爐walking-beamfurnace
通過步進梁系統將放置於燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
13、推桿式爐pusherfurnace
將零件裝入燒舟中，通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
14、燒結頸形成neckformation
燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
15、起泡blistering
由於氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現象。
16、發汗sweating
壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
17、燒結殼sinterskin
燒結時，燒結件上形成的一種表面層，其性能不同於產品內部。
18、相對密度relativedensity
多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、徑向壓潰密度radialcrushingstrength
通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
20、孔隙度porosity
多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
21、擴散孔隙diffusionporosity
由於柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
22、孔徑分布poresizedistribution
材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
23、表觀硬度apparenthardness
在規定條件下測定的燒結材料的硬度，它包括了孔隙的影響。
24、實體硬度solidhardness
在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆粒或某一區域的硬度，它排除了孔隙的影響。
25、起泡壓力bubble-pointpressure
迫使氣體通過液體浸漬的製品產生第一氣泡所需的最小的壓力。
26、流體透過性fluidpermeability
在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
