工業油霧的產生
為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因很複雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，並非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由於液體對工具機系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高於飽和溫度，在固 一液接觸面上就發生沸騰並產生蒸汽。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。
工業油霧的分類
(1)由噴射衝擊產生的乾淨油霧 ，不含固體粉塵 ；
(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
(3)磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
油霧淨化的設備
不同的安裝位置有以下類型
臥式
立式
雙層立式
倒立式
不同的工作原理有以下類型
離心式
冷凝式
靜電式
油霧淨化的原理
一次過濾液相捕獲
旋轉式螺旋過濾器，將吸入的介質中的固體顆粒首先攔截下來。
通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行徹底的攔截，大大地減輕了後端多級過濾的壓力。
二次過濾氣相攔截
高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。
高壓碰撞技術：氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細小的顆粒有逐級濾材完成。
離心分離攔截液相霧氣：在氣流中由不同的工作件定向收集介質對象，不同的介質選用最合適的過濾結構和材質。
個性濾網攔截氣溶膠粒子：在氣流結構方面改良固有結構減少阻力提高效率。各風道口表面選用美國杜邦公司生產的F4進行處理，使機器過濾精度高壽命長。
三次過濾真空吸霧
含有細小粉塵的各油霧經第三級分離被收集後，經後置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔淨空氣在風機負壓的作用下，經風機直接排入空氣中。
油霧淨化的效果
第一，改善車間工作環境
第二，保證工人身體健康
第三，延長設備使用壽命
第四，提高公司形象
套用範圍
在工業上，需要進行油霧淨化的設備有：CNC車床 數控車床、通用車床 立式加工中心 數控銑床放電加工中心 內圓磨床 清洗機、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒工具機、真空泵、噴霧試驗室、防鏽油噴霧、冷卻液噴塗、電火花加工、數控加工中心等等。
