簡介
吊鉤lifting hook
起重機械中最常見的一種吊具。吊鉤常藉助於滑輪組等部件懸掛在起升機構的鋼絲繩上（見圖）。
吊鉤吊鉤按形狀分為單鉤和雙鉤（見圖）；按製造方法分為鍛造吊鉤和疊片式吊鉤。
單鉤製造簡單、使用方便，但受力情況不好，大多用在起重量為80噸以下的工作場合；起重量大時常採用受力對稱的雙鉤。疊片式吊鉤由數片切割成形的鋼板鉚接而成，個別板材出現裂紋時整個吊鉤不會破壞，安全性較好，但自重較大，大多用在大起重量或吊運鋼水盛桶的起重機上。吊鉤在作業過程中常受衝擊，須採用韌性好的優質碳素鋼製造。
吊鉤分類極廣，一般包括：卸扣、吊環、 圓環 、梨形環、 長吊環、 組合吊環、 S鉤、鼻吊鉤、 美式吊鉤 羊角吊鉤 、眼形滑鉤 、帶保險卡吊環螺釘 、鏈條卸扣、 具有獨特、新穎、質優、安全的特點，適用於工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。確保全全，質量安全係數，靜載荷達到3倍。起重量從5噸～150噸。
一般技術要求
1、購置吊鉤應有製造廠的合格證等技術檔案方可使用；重要部門採購吊鉤如：鐵路、港口等，吊鉤出廠需嚴格檢驗（探傷）。
羊角鉤2、吊鉤不得有影響安全使用性能的缺陷；吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應光滑，不得有裂紋、折迭、銳角、毛刺、剝裂、過燒等缺陷。
3、可在吊鉤開口最短距離處選定二個適當位置列印不易磨損的標誌，測出標誌的距離，作為使用中檢測開口度是否發生變化的依據。
4、吊鉤材料可選用20優質碳素鋼或吊鉤專用材料DG20Mn、DG34CrMo等鍛造製成，嚴禁使用鑄造吊鉤。板鉤的材料一般套用A3、C3普通碳素鋼，或16Mn低合金鋼
5、自製吊鉤的技術條件應符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的規定（新標準：GB10051.1-2010～GB 10051.5-2010）
6、板鉤鉤片的縱軸，必須位於鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。
7、板鉤鉤片套用沉頭鉚釘鉚接，而在板鉤與起吊物吊點接觸的高應力彎曲部位不得用鉚釘連線。
8、板鉤疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。
9、對已進行過超負荷試驗的吊鉤應作報廢處理。
吊鉤成型
吊鉤成型需要一系列複雜的工藝，透熱鍛造是所有工藝中最重要的工藝。
透熱是對吊鉤由外到內整體進行加熱，是金屬鍛造成型錢的熱處理。
鍛造是機械製造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
吊鉤透熱常用的設備如下：
中頻感應加熱設備中頻感應加熱設備技術參數：
| 型號 | GS-ZP-160 | 輸入功率 | 160KW |
| 最大輸入電流 | 250A | 工作電壓 | 342-430V |
| 振盪頻率 | 2-4KHz | 進水口水壓 | 0.2-0.5Mpa |
| 主機體積 | 810*530*1780 | 分機體積 | 500*800*580 |
| 水溫保護點 | 50℃ | 機身顏色 | 灰色+白色 |
安全檢驗
1、人力驅動的起升機構用的吊鉤，以1.5倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。
2、動力驅動的起升機構用的吊鉤，以2倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。
3、吊鉤卸去檢驗載荷後，不應有任何明顯的缺陷和變形，開口度的增加量不應超過原尺寸的0.25%。
4、檢驗合格的吊鉤，應在吊鉤低應力區列印標記，包括額定起重量、廠標或廠名，檢驗標誌、生產編號等內容。
報廢標準
吊鉤出現下列情況之一時應予報廢：
①裂紋；
②危險斷面磨損達原尺寸的10%；
③開口度比原尺寸增加10%；
④鉤身扭轉變形超過10°；
⑤吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；
⑥吊鉤螺紋被腐蝕；
⑦片鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應更換襯套；
⑧片鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應更換心軸。
吊鉤