內耳帶口罩機

內耳帶口罩機

內耳帶口罩機,亦稱口罩打片機,是用於自動化生產多層材質平面口罩成品之機台,可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料,整個機台從原材料入料到鼻線插入,封邊,裁切成品均為一條線自動化作業,根據所使用的原材料不同,可以達到如N95,FFP2等不同的標準。

內耳帶口罩機原理

超音波內耳帶口罩機用超音波焊接方式,當口罩移至加工的位置時,超音波自動產生,在耳帶上形成微振幅高頻率的振動,並瞬間轉化為熱量,熔融所要加工的材料,最後使耳帶永久性的貼上或埋植在口罩本體內側,是內耳帶口罩生產最後一道加工工序,僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內,後續動作至成品完成由設備自動操作。

內耳帶口罩本體機

力勁該平面口罩生產設備性能穩定,產量高,不良率低,易於操作。口罩本體機外加幾台 內耳帶口罩機、 外耳帶口罩機、綁帶式口罩機或 耳帶點焊機,可以生產內耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。

內耳帶口罩本體機參數

機械型號:NK-GW2015

機台尺寸:3900(L)*905(W)*1600(H)mm

電 壓:220V

產 能:130-160pcs/min

頻 率 :20KHZ

耗 電 量:4KW

內耳帶口罩本體機特點以及性能

一、全自動送料系統

內耳帶口罩機細節圖 內耳帶口罩機細節圖

1.鋁合金機架,堅固美觀,保證成品的尺寸精確;

2.不鏽鋼夾具,可左右調節;

3.張緊輪設定,調節布幅張緊度,從而有效保證成品的美觀和平整度;

4. 獨立鼻線輸送組,方便調整以及維護。

二、摺疊成型系統

1.插片式摺疊裝置,調校簡單快捷

2.大直徑熔接輪,有效減少產品變形。

三、超音波熱合系統

1、鈦合金模具

在大多數口罩機械廠家使用鋁合金的時候,力勁口罩機已經提供並且積極的倡導客戶使用鈦合金模具,因為相對於鋁合金的易氧化、易爆裂,不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點,鈦合金的優點顯而易見:

A.韌性佳,適合長時間的發振;

B.熱/超音波傳導性強,從而保證了產品的焊切效果美觀;

C.硬度高,不容易開裂、變形和生鏽;

D.雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多,但是從整個生產效益角度考慮,選擇鈦合金模具明顯優於鋁合金。

2.進口超音波換能器,20K國際頻率標準,輸出更加強勁而穩定;再加上兩組超音波系統,有效保證產品的焊接質量。

3.PLC 程式控制整機動作,減少使用人員的操作難度。

四、出料系統

1.一次性成型兩片產品,提高生產速度

2.產品出料位置,自動堆疊,方便成品的整理和疊放,為下一個工序耳帶焊接省時省力。

五、整機性能穩定,生產速度連續可調、生產效率高,每分鐘最高可達160片,計數方便準確,原料利用率高,操作以及調節簡單便捷,自動化程度高,有效減少人工成本。

樣品

內耳帶口罩機 內耳帶口罩機

內耳帶口罩機參數

機器型號:NK-GW2019

內耳帶口罩機 內耳帶口罩機

機台尺寸:1915(L)*855(W)*1780(H)mm

電 壓:220V,1or 3 phase

產 能:40-50pcs/min

耗電量:6KW

氣 壓:6kg/cm2

頻 率:20KHZ

內耳帶口罩機特點

1.機台實密,不占空間。

2.全機台使用鋁合金,美觀堅固不生繡。

3.穩定性高,故障率低。

4.光電檢測,降低失誤率。

5.此機采機超音波台灣系統,日本換能器,性能穩定,操作方便。

內耳帶口罩機工作流程

工作流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動入料→超音波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超音波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

1.本體人工送料

2.口罩耳帶焊接

3.口罩包邊

4.口罩超音波邊帶熔接

5.口罩邊帶切斷

6.輸送帶輸出成品口罩

樣品

內耳帶口罩機樣品 內耳帶口罩機樣品

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