簡介
常用的BOPP 薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、 香菸包裝膜、雙向拉伸聚丙烯 珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜、復書膜、雷射模壓膜、防偽膜和紙球膜等。各種薄膜的性能參數和主要用途如下：
發展歷史
1.國外BOPP膜生產技術於1958年由義大利蒙物卡蒂公司首創。1962年實現工業化在歐美及日本壟斷生產，此後BOPP薄膜發展迅速，目前全世界的生產企業超過200家，近500條生產線。
2.國內我國從60年代初開始由北京化工研究院（ 後遷入現晨光化工研究院）、北京電器科學研究院（ 現桂林電器科學研究院 ）及瀋陽化工研究院（ 後遷入現晨光三廠 ）等單位摸索自行設計試製雙向拉伸的工藝和設備，並陸續建成投產了一些規模較小、設備簡單的生產線，當時主要是用來生產電工絕緣及電介質的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生產了BOPP膜。為了適應更多行業的廣泛需求，我國從1980年開始引進歐日美已開發國家的部分或全套規模較大、自動化程度較高的生產線。到1985年全國只有佛山、廣州、北京、燕山4條3000~6000噸低速進口包裝薄膜生產線，年產能力只有1.8萬噸； 1988～1989年進入“成長期”，到1990年全國發展到17個BOPP工廠、21條低速生產線，年產能力達到8萬噸，5年間增長4.4倍；1997～1998年我國BOPP進入第二個產能擴張高峰期，同時BOPP技術創新取得突破性進展，年產1.5萬噸高速線廣泛套用，到1998年全國共有43個BOPP工廠、60條生產線（ 其中1～1.5萬噸高速線占15條 ），年產能力突破40萬噸，8年間增長5倍，成為我國經濟成長的“亮點”行業之一。在“市場與效益”和寬幅、高速生產線科技優勢的吸引下，2002～2003年我國BOPP進入第三個產能擴張高峰期，據調查統計：到2002年末，全國BOPP廠家達到56家、92條生產線（ 其中1.5～2.5萬噸高速、寬幅生產線25條 ），年產能力約96萬噸（ 其中高速線58萬噸，占60% ）。到2003年末止，我國共有BOPP膜廠家82家，生產線123條，生產能力約為140萬噸。從此使我國成為全球BOPP產出大國，使中國乃至亞洲地區供求關係發生新的變化。
薄膜
用途：主要用於印刷、制袋、作膠粘帶以及與其它基材的複合。
性能：*高透明度和光澤度 *優異的油墨和塗層附著力
*優異的水蒸汽和油脂阻隔性能*低靜電性能
常用厚度：10·12、15、18、19、20、25、28、35、38、40、45μm
厚度公差：±3%（β射線測厚）
性能
單位 典型數值
拉伸強度MD MPa ≥130 TD ≥220
斷裂伸長率 MD % ≤180 TD ≤65
熱收縮率 MD % ≤4 TD ≤2.5
摩擦係數 Static ≤0.7 Kinematics ≤0.7
霧度 12-30μm % ≤1.5 31-60μm ≤2.5
光澤度 % ≥85
潤濕張力mN/m ≥38
透濕量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2
BOPP熱封膜
用途：主要用於印刷、制袋等。
性能：*高清晰度和光澤度 *優異的熱封強度
*優異印刷性能*良好的抗靜電性能和爽滑性能
常用厚度：20、25、30、40、45μm
厚度公差：±3%（β射線測厚）
性能 單位 典型數值
拉伸強度 MD MPa ≥120 TD ≥220
斷裂伸長率 MD % ≤180 TD ≤80
熱收縮率 MD % ≤5 TD ≤4
摩擦係數 靜 ≤0.8 動 ≤0.8
霧度 % ≤4
熱封強度 N/15mm ≥2.0
潤濕張力 mN/m ≥38
透濕量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2.0
BOPP香菸包裝膜
用途：用於高速香菸包裝。
性能：*高透明度和光澤度 *優異的熱封強度*高水蒸汽阻隔性能
*優異的挺度*優異的包裝平展性*適宜高速包裝
常用厚度：21、22、23、25μm
厚度公差：±3%（β射線測厚）
性能 單位 典型數值
拉伸強度 MD MPa ≥125 TD ≥220
斷裂伸長率 MD % ≤220 TD ≤80
熱收縮率 MD % ≤4.5 TD ≤3.5
摩擦係數 動 ≤0.28
楊氏模量 MD N/mm2 ≥2200
霧度 % ≤4
熱封強度 N/15mm ≥2.5
光澤度 % ≥80
透濕量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2.0
