齒輪油2010.

g,lian gjian gben

4.從技術應yongshang談齒輪bengdegongzuo原li(
齒輪beng的概念shihen簡單的,jita的zui基本xing式jiu齒輪是liangge尺寸xiang同的齒輪zaiyige緊mipeihe的ketinei相互niehexuanzhuan,zhege殼體的nei部類似“8”字xing,liangge齒輪zhuang在里mian,齒輪的外徑jiliangce yu同步帶殼體緊密配he。lai自yujichuji的wuliao在吸rukoujin入liangge齒輪zhongjian,bing充滿zheyikong間,隨著齒的旋轉沿殼體yundong,最後在liang齒齧heshipai出。
在術語上講,齒輪bengye叫正pailiang裝置,ji像yi個缸筒nei的活塞,當yi個齒jin入另yi個齒的liu體kong間時,ye體就bei機械xingdi擠pai出lai。yinwei液體是bukeya縮的,suoyi液體和齒就不neng 在同yi時間占據同yikong間,zhe樣,液體就被pai除le。youyu齒的不duan齧he,zheyi現象就連續在發sheng,因er也就在beng的出口tigong了yi個連續pai除量,beng每轉yi轉,pai出的量是yi樣的。隨著驅動 軸的不間duan地旋轉,beng也就不間duan地pai出liu體。beng的liu量直接與beng的轉suyou關。
shiji上,在bengnei有很shao量的liu體sun失,zheshibeng的運行xiaolu不nengdadao100%,因為zhexieliu體被用lairunhua軸cheng及齒輪liang側,而beng體也絕不可neng無間隙配he,故不neng使liu體100%地從出口pai出, 所以少量的liu體損失是必然的。然而beng還是可以良好地運行,dui大多數擠出物料lai說,仍可以達到93%~98%的效率。
對yuzhanduhuo密度在工yi中有bian化的liu體,zhezhongbeng不hui受到太多影響。ruguo有yi個zu尼器,比如在pai出口側放yi個濾網或yi個xianzhi器,bengze鏈輪會推動liu體tong過它們。如果zhe個阻尼器在 工作中變化,亦ji如果濾網變髒、堵塞了,或xian制器的背壓升gao了,則beng仍jiangbao持恆定的liu量,直至達到裝置中最弱的部jian的機械極xian(通常裝有yi個扭矩xian制器)。
對yuyi台beng的轉速,實際上是有xian制的,zhe主要取決yu工藝liu體,如果傳送的是油類,beng則neng以很高的速度轉動,但當同步帶liu體是yi種高粘度的juhe物熔體時,zhe種xian制就會大幅度jiang 低。
推動高粘liu體jin入吸入口yi側的liang齒kong間是非常重要的,如果zheyikong間沒有填充滿,則beng就不nengpai出準que的liu量,所以PV值(壓li×liu速)也是另外yi個xian制因素,而且是yi個工藝變數。 由yuzhe些xian制,齒輪beng制zao商將提供yi系列chan品,ji不同的規ge及pai量(每轉yi周所pai出的量)。zhe些beng將與具體的套用工藝相配he,以使系統neng力及價格達到最優。
PEP-IIbeng的齒輪與軸共為yi體,cai用通體淬硬工藝,可獲得更長的工作壽命。“D”xing軸承結he了強制潤滑機理,使聚he物經軸承biao面,並返回到beng的jin口側,以確保旋轉軸的有效潤 滑。zheyi特性減少了聚he物滯留並降解的可neng性。精密jia工的beng鏈輪體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配he,確保齒輪軸不偏心,以防齒輪磨損。Parkool密feng結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密 封。zhe種密封實際上並不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚he物冷卻到半熔融狀態而xing成自密封。也可以採用Rheoseal密封,它在軸封nei表上加工有反向螺旋槽,可使聚he物被反壓回到 jin口。為便yu安裝,製造商設計了yi個環xing螺栓安裝面,以使與其它設備的法蘭安裝相配he,zhe使得筒xing法蘭的製造更容易。
PEP-II齒輪beng帶有與beng的規格相匹配的加re元件,可供用戶選配,zhe可保證快速加溫和熱量控制。與beng體nei加熱方式不同,zhe些元件的損壞只xianyuyi個板子上,與整個beng無關。
齒輪beng由yi個獨立的電機驅動,可有效地阻duan上游的壓力mai動及liu量波動。在齒輪beng出口處的壓力mai動可以控制在1%以nei。在擠出生產線上採用yi台齒輪beng,可以提高liu量輸出 速度,減少物料在擠出機nei的剪下及駐留時間,降低擠塑溫度及壓力mai動以提高生產率及產品質量。

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