基本要求
電鍍掛具應具有足夠的機械強度和良好的導電性能；並要求重量輕、面積小、堅固耐用、裝卸零件方便、裝載量適當等。
基本類型
根據零件的形狀、鍍層技術要求、電鍍工藝和設備大小來的不同，可有不同類型的掛具。譬如自動線和手工線就有區別。通常電鍍車間都準備有適用於各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設計製作的專用掛具。通用掛具種類形式很多，適用於多種工藝和零件。專用掛具分為兩種情況：一種是為大批量零件生產設計製作的專用掛具；另一種則是依據零件的複雜幾何形狀和特殊工藝要求而設計的專用掛具。
通用掛具
通用掛具適用於多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結構，應根據鍍件的幾何形狀、鍍層的技術要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲紮緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。使用要求如下：
（1）手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。
（2）吊鉤應有足夠的導電面積，其型式應使導電良好。掛具吊鉤應經常清洗。
（3）使用時，應注意輕裝輕放，儘量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電，致使工件出現局部鍍不上或粗糙等現象，影響鍍層質量。
（4）掛具使用後，要清洗乾淨，集中妥善存放備用。
（5）使用一段時間後的掛具，要及時處理，退除掛具上的鍍層，以保證導電良好。掛具絕緣層出現裂紋，要及時修復或重新絕緣處理。
專用掛具
（1）雙極性法鍍內孔夾具。
（2）鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強，掛具材料應穩定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導電部分應有足夠的橫截面積，不發熱。夾具結構以焊接形式連線，導電銅鉤應彎成直角形。夾具與零件應儘量採用螺紋接觸。內孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊（硬塑膠板或有機玻璃）代替保護陰極。夾具的非工作面應進行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應最容易。掛具在保證適用的前提下，應儘量輕便、簡單、通用、裝卸方便。
小零件電鍍用掛具
小零件可採用滾鍍的方法進行電鍍。若無滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都採用金屬絲網，網孔的大小以零件不從孔中漏出為標準，孔稍大一些有利於獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質量，提高沉積速度，可用鑽孔的塑膠板代替周圍的金屬網。
化學處理用掛具
鋼鐵零件磷化、氧化時，可以用掛具，也可以在掛籃里進行，一般零件儘量採用掛籃。在有起重設備的條件下，掛籃可大些。掛具全部用鋼鐵材料製作。不用銅或黃銅，以保證膜層質量，因為在這些溶液中會使銅溶解而沾污溶液，影響膜層質量。掛具的形式除了沒有導電性能要求外，其它都和電鍍相同。
酸洗所用的掛具和掛籃很容易損壞，應選擇耐腐蝕性能好的材料或直接選用塑膠製品。其形狀與小零件電鍍相同。
鋼鐵件的氧化不需通電，通常使用掛籃，只要求掛具有較高機械強度，耐蝕性較好，裝卸工件簡便即可。對於較精密工件或有外螺紋的工件，為防止相互碰撞，以採用掛具為宜。
鋁和鋁合金的掛具
鋁件陽極氧化時，應採用鋁和鋁合金的掛具。掛具應具有彈性以將零件夾緊，防止由於接觸鬆動處，形成不導電的氧化膜，而影響陽極氧化繼續進行。
掛具的結構
掛具的結構一般都比較簡單，由吊鉤、提桿、主桿、支桿和掛鈎五個部分組成。
吊鉤是掛具與極棒的連線結構，電鍍時由它傳遞電流到掛具和零件上，因此，必須採用導電性能好的材料製作。吊鉤和極棒應保持較大的接觸面和良好和接觸狀態，以保證電流順利通過。其截面積相當於掛具主桿材料相同的截面積。吊鉤要承受掛具和鍍件的全部質量，故要求有足夠的機械強度。吊鉤與主桿通常用相同的材料製作，兩者可做成一體，也可分開製作，把它與極棒用釺焊或其它方法和掛具連線在一起。用鋼或鋁合金等製作的掛具，吊鉤一般使用銅、黃銅，連線方式可用鉚接和焊接。其尺寸，應根據陰極棒的直徑來設計，使掛具在懸掛和取下時操作方便。
提桿位於主桿的上部並和主桿垂直，用焊接的方法與主桿相連。當掛具懸掛於鍍槽時，提桿的位置應高出液面80 mm左右。操作時用提桿提取掛具。應具有足夠的機械強度，截面積一般和支桿相同或稍大一些。主桿支撐整個掛具和所掛零件的重量，並通過主桿傳遞電流到各支桿和零件上。主桿的材料一般選用φ（6～8）mm的黃銅棒。支桿通常用焊接的方法固定在主桿上，工作時承受懸掛零件的重量，支桿的材料一般用φ(4～6)mm的黃銅棒。
掛鈎一般都焊接在支桿上，有時也焊接在主桿上，用來懸掛或夾緊零件。其材料一般為鋼絲、磷青銅絲。
掛鈎在掛具上的分布密度要適當。應使掛具上的零件絕大部分表面或重要表面能夠朝向陽極，並避免壓疊現象。一般中小型鍍件之間間隔（15～30）mm，杯狀鍍件的間隔一般為直徑的1.5倍。根據掛鈎與鍍件連線方式的不同，掛鈎分懸掛式和夾緊式兩種形式。
（1）懸掛式掛鈎。鍍件與掛鈎一般採用自由懸掛法。即將掛鈎掛在零件的孔內或適當的位置，零件掛上後既能活動又不致脫落，抖動掛具時還能轉換其接觸點。這種掛鈎裝卸方便，鍍件上掛具印跡不明顯。電鍍中電流密度較小時，一般採用自由懸掛法。
（2）夾緊式掛鈎。鍍件與掛鈎的連線靠彈性接觸。一般在光亮電鍍、鍍鉻等場合或採用較大電流密度時使用。它是利用掛鈎的彈性夾住零件的某一部位，依靠接觸壓力使其導電良好。彈性的強弱由掛鈎所用材質、線徑、線長、板寬、板厚決定。
無論用哪種方式懸掛零件，都應保證零件在電鍍時產生的氣體順利排出，以免產生的氣體積聚某一部位形成“氣袋”而影響鍍層質量。比如有盲孔和凹形的零件懸掛時其口部應稍向上傾斜，塑膠件要採用多個觸點與掛鉤接觸。總之，掛鈎的形式和懸掛的方式隨零件的形狀和電鍍工藝條件來決。
外形尺寸
掛具的外形尺寸要根據零件和設備的大小來決定。合理的考慮掛具的外形尺寸，就能充分利用設備的有效容積，從而提高生產效率及保證電鍍質量。
材料選擇
掛具應選擇有足夠的機械強度、電導性能良好、不易腐蝕的材料。常用的有鋼、不鏽鋼、銅、鈦、黃銅、磷青銅等。一般通過鋼質掛具上的電流密度不宜超過1A/dm；通過黃銅掛具上的電流密度不宜超過2～2.5A/mm；通過紫銅掛具上的電流密度不宜超過3 A/mm；通過鋁及鋁合金上的電流密度約為1.6 A/mm。
橫截面積
若掛具截面積過小，則需要很長的時間才能使鍍層厚度達到要求。若截面積過大，則會造成材料的浪費，所以掛具截面積的計算要合理。
掛具橫截面積越大，允許電流密度值越小；橫截面積越小，允許電流密度值越大。浸在溶液中時允許的電流密度值比不浸在溶液中時大。扁平排形掛具散熱狀況好，可以適當增大允許電流密度值。表面經過絕緣處理後的掛具，允許電流密度值比裸露時小。
絕緣處理
電鍍掛具的絕緣處理，是指除了需要和零件接觸有導電要求的部位外，其它部位都用非金屬材料包紮或塗覆，使其成為非導體。這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上，加快沉積速度，同時節約了金屬材料和電能消耗。在掛具退鍍和酸洗時，還可減少掛具的腐蝕，延長掛具使用壽命。
對於絕緣處理所用的材料，要求具有化學穩定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機械強度和結合力、結合力強，機械強度較高、塗層可去除。
絕緣前應進行預處理，即去除掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鈎等處施加壓應力，延長掛具壽命。
包紮法
一般採用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑膠膜帶，在掛具需要絕緣的部位自下而上的進行包紮。包紮時將絕緣帶拉緊並緩慢的轉動掛具，纏扎第二層時壓住第一層的接縫，最後用金屬絲紮緊。在掛鈎上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑膠管套上，只留出需要和零件接觸的部位。
用聚氯乙烯薄膜包紮的絕緣方法，在電鍍生產中採用較普遍，但由於包紮過程中，塑膠薄膜和掛具之間總有一些間隙，加上塑膠容易熱脹冷縮，溶液容易殘留在裡面，而使工序間溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。
浸塗法
掛具在浸漆前先進行除油、浸蝕和乾燥處理，然後浸漬或在其表面塗刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全乾燥後，再將掛鈎上需要和零件接觸的部位用小刀颳去漆膜。常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。
過氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結合力。再將清潔和乾燥的掛具浸入過氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然後放在空氣中乾燥10～20min，當第一層漆膜乾燥後，再重複進行浸漬，塗覆的次數與電鍍工藝有關，一般重複5～10次即可。當漆膜完全乾燥後，將掛鈎上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡單，過氯乙烯防腐清漆化學穩定性較好，能耐酸、鹼，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用於80℃以下的情況。
聚苯乙烯性能及使用溫度條件與過氯乙烯相近，只是耐鹼差，且結合力不夠理想。
聚氯乙烯塗層耐酸、耐鹼、耐熱、耐磨性能均良好，適於溫度較高或易受碰撞的場合。
氯丁膠具有聚氯乙烯塗層耐酸、耐鹼、耐高溫的所有優點，且不脫落，結合力強。塗後自然乾燥，也可加溫乾燥。
沸騰硫化法
將掛具除油、除銹刷洗乾淨，加溫到250℃左右，立即放入專用硫化桶中，利用掛具本身的餘熱，使塑膠粉粘附並隨之塑化在掛具上，形成一層均勻的薄膜。然後取出放在水中冷卻（避免塑膠長時期受熱而老化）。若一次硫化後塑膠薄膜厚度不夠，可將掛具放回烘箱內，在加溫到250℃後，重新進行硫化處理。若硫化後掛具餘熱不能使粘附的塑膠塑化，可以在烘箱中保留片刻，再取出冷卻。掛具需要導電的部位可用刀具輕輕颳去。為使塑膠塗覆均勻，掛具應儘量減少稜角、焊渣及複雜的彎曲變形。由於塑化時溫度很高，掛具需採用銅焊。
若要得到不同顏色的絕緣層，可在聚乙烯塑膠粉中加入0.5 %的酞藍、鉻黃、鐵紅等顏料，來代替碳黑。沸騰硫化的工作條件是：加溫至250～300℃；塑化溫度 220～225℃；塑化時間8 min；也可用其它市售絕緣材料。
設計與製作
隨著空軍新裝備的跨越式發展和電鍍新材料、新工藝的套用，在航空維修工程中對零件進行電鍍時，合理地設計與製作掛具，對於保證鍍件質量，提高維修速度，降低勞動強度，減少污染物的帶出和排放，提高軍事效益和環境效益都有重要意義。
1.按照零件電鍍的特點設計和製作掛具
(1)由於新裝備零部件的電鍍質量要求高，因此，電鍍掛具的設計與製作也要有所提高才能跟上新裝備發展的要求。
(2)除了按通用工藝規程進行電鍍外，還要進行飛機戰傷的應急搶修電鍍，這就需要設計製作和儲存必要的掛具，以備戰時進行野戰搶修電鍍。
(3)航空維修中的電鍍件，除部分通用和常用的成批件、新制批量件，可在自動線和滾鍍機上完成外，還有相當一部分需要掛鍍完成 比如某架飛機、某個部件維修時，需要電鍍的零件只有幾件、幾十件，遇到這種情況，使用掛鍍就可完成。因此，在掛具的設計製作時要充分考慮其批量和數量睛況，同時還要考慮掛具的通用性和專用性。
2.設計製作時應注意的問題
(1)掛具材料的選擇
應按照零件形狀、太小、基體材料、鍍種及鍍層要求進行設計、選擇製造掛具的金屬材料和非金屬材料。不論採用什麼材料、方法，都要使包紮和塗刷層表面均勻光滑，達到既要絕緣性能良好，又要讓掛具出槽時槽液快速滴落回收。
(2)掛具材料應有足夠的強度和導電截面
設計製作掛具時，應根據掛具所掛零件，首先計算出受鍍件(包括陰極保護)的總面積和所需最大電流，然後根據最大電流密度的上限確定掛具的主桿及支桿的電流量，並選擇材料的種類、粗細、厚薄等。對於多工序流水線使用的掛具，應按照流水線工序中的最大電流密度來計算。
有些掛具還要考慮有足夠的強度和重量，保證零件在陰極移動和空氣攪拌過程中接觸良好，不該晃動的不能晃動，需要晃動的則要晃動靈活。
(3)掛具與零件要有良好的接觸
掛具的設計如果不完美，裝掛後與零件接觸不良就會產生接觸電阻，影響電流的傳導作用，輕則導致觸點周圍沒有鍍層、鍍層結合力不良、鍍層厚度不均勻等質量問題，重則發生電燒傷零件，造成零件報廢。
(4)使用方便，裝掛布置要合理
掛具設計製作時要考慮使用方便。自動線上的掛具體積可適當大些，但要注意操作者裝卸方便。
手工操作的要考慮體積、重量的大小等因素，以利於操作者在零件裝夾、拆卸、上槽、下槽、提運時使用方便。
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簡介
本書系統地闡述了掛具的類型、形式、設計和製作方法、使用和維護注意事項，全面地介紹了鍍前處理、鍍鉻、鍍鐵、鍍銅等工藝對掛具的要求和設計方法，列舉了400餘例工藝所用的掛具或網籃。
目錄
第1章概述1
第2章電鍍掛具的設計17
第3章電鍍掛具的製造22
第4章電鍍掛具的使用和維修25
第5章各種目的電鍍掛具的要求32
第6章鍍前處理用的掛具73
第7章鍍鉻用的掛具108
第8章鍍鐵用的掛具177
第9章鍍銅用的掛具192
第10章鍍鎳用的掛具201
第11章鍍鋅用的掛具204
第12章鍍錫用的掛具214
第13章鍍銀用的掛具234
第14章鍍鉛用的掛具238
第15章電鍍合金用的掛具241
第16章化學鍍銅用的掛具244
第17章化學鍍鎳用的掛具255
第18章鋁及鋁合金陽極氧化用的掛具263
第19章鎂及鎂合金氧化用的掛具283
第20章銅及銅合金氧化處理用的掛具296
第21章黑色金屬氧化（發藍）用的掛具300
第22章黑色金屬磷化處理用的掛具316
附錄354
參考文獻359
第1章概述1
1?1電鍍掛具的結構和類型1
1?1?1電鍍掛具的結構1
1?1?2電鍍掛具的類型4
1?2掛具的外形尺寸13
1?3掛具材料13
1?4掛具的絕緣14
1?4?1對掛具絕緣材料的要求14
1?4?2絕緣處理方法15
第2章電鍍掛具的設計17
2?1設計的基本原則17
2?2掛具形式的決定因素18
2?3電鍍掛具的基本形式19
2?4計算方法19
2?5常用掛具的連線形式20
2?6在液體內處理小零件常用的掛具20
第3章電鍍掛具的製造22
3?1選材22
3?2掛具的主要製造工藝23
第4章電鍍掛具的使用和維修25
4?1掛具的使用25
4?2掛具安裝使用時的注意事項26
4?3掛具拆卸時應注意的問題28
4?4掛具的維護和維修29
4?4?1掛具的維護要點29
4?4?2掛具的維修要點31
第5章各種目的電鍍掛具的要求32
5?1機件修復電鍍用的掛具32
5?1?1耐磨鍍鉻掛具32
5?1?2鍍鐵掛具40
5?2裝飾性電鍍用的掛具46
5?2?1裝飾性電鍍常用掛具46
5?2?2飛機起落架支管裝飾鍍鉻用的掛具47
5?2?3掛具在槽中的布置47
5?3五金製品電鍍掛具49
5?3?1一般要求49
5?3?2掛具形式49
5?3?3吊筐在鍍槽中的布置49
5?4電子件電鍍用的掛具50
5?4?1掛具形式50
5?4?2掛具在鍍槽中的布置51
5?5非金屬電鍍用的掛具52
5?5?1非金屬電鍍掛具的設計原則53
5?5?2掛具的設計方法55
5?5?3非金屬電鍍掛具的形式及使用56
5?5?4非金屬掛具設計注意要點58
5?5?5機器零件非金屬電鍍用的掛具實例58
5?6電鍍自動生產線掛具61
5?6?1概述61
5?6?2電鍍自動生產線的掛具設計與使用62
5?6?3直線式半自動機裝掛情況63
5?6?4橢圓形自動機裝掛情況64
5?7局部電鍍中掛具的使用66
5?7?1局部電鍍的一般方法66
5?7?2局部鍍鉻及其掛具70
第6章鍍前處理用的掛具73
6?1鍍前清洗工藝用的掛具73
6?1?1鍍前清洗工藝要求73
6?1?2電解除油用的掛具73
6?1?3化學除油用的掛具74
6?1?4電解去銹用的掛具75
6?1?5腐蝕用的掛具75
6?1?6中和處理用的掛具77
6?1?7清水洗用的掛具77
6?2電拋光用的掛具設計與使用78
6?2?1電拋光掛具的設計要點78
6?2?2電拋光掛具的使用79
6?3機器零件電拋光用的掛具實例91
6?3?1常用的電拋光零件內、外表面用的掛具91
6?3?2透平機葉片電拋光用的掛具92
6?3?3紡織機零件梳子、梳刀和罩殼的電拋光用的
掛具92
6?3?4粗梳機零件鉤的電拋光用的掛具93
6?3?5管道附屬檔案電拋光用的掛具和陰極93
6?3?6電拋光螺鏇彈簧用的掛具95
6?3?7小圓柱形零件電拋光用的掛具95
6?3?8鑽頭電拋光用的掛具95
6?3?9心軸電拋光用的掛具96
6?3?10小零件電拋光用的籃子96
6?3?11長管子電拋光用的掛具和陰極98
6?3?12汽車燈碗電拋光用的掛具99
6?3?13汽車活塞銷電拋光用的掛具99
6?3?14氣門導管電拋光用的掛具100
6?3?15軸瓦鍍銅後電拋光用的掛具100
6?3?16光滑量規電拋光用的掛具100
6?3?17圓錐體零件電拋光用的陽極102
6?3?18電拋光金相磨片用的掛具和陰極104
6?3?19模具型腔電拋光用的掛具和陰極106
第7章鍍鉻用的掛具108
7?1掛具的設計108
7?2掛具的使用110
7?2?1工件的懸掛方法110
7?2?2絕緣處理111
7?2?3鍍鉻用的陽極112
7?3汽車零件加硬鍍鉻用的掛具實例114
7?3?1活塞環多孔性鍍鉻用的掛具114
7?3?2汽缸鍍鉻用的掛具115
7?3?3汽缸套多孔性鍍鉻用的掛具117
7?3?4曲軸鍍鉻用的掛具120
7?3?5差速器十字架鍍鉻用的掛具120
7?3?6氣門導管鍍鉻用的掛具121
7?3?7活塞銷鍍鉻用的掛具121
7?3?8高壓泵柱塞鍍鉻用的掛具121
7?3?9機油泵軸鍍鉻用的掛具122
7?3?10氣門挺桿鍍鉻用的掛具122
7?3?11打氣泵活塞環鍍鉻用的掛具123
7?3?12轉向節鍍鉻用的掛具124
7?3?13後鋼板吊耳銷鍍鉻用的掛具125
7?3?14減速器齒輪軸鍍鉻用的掛具125
7?3?15轉向臂軸鍍鉻用的掛具126
7?3?16水泵軸鍍鉻用的掛具126
7?3?17後軸鋼套鍍鉻用的掛具127
7?3?18萬向節十字軸鍍鉻用的掛具128
7?3?19後橋主動齒輪軸承鍍鉻用的掛具129
7?3?20後橋軸承體內孔鍍鉻用的掛具130
7?3?21矽鋁合金汽缸鍍硬鉻用的掛具131
7?3?22行星齒輪鍍鉻用的掛具131
7?3?23柴油機活塞環鍍鉻用的掛具132
7?4金屬切削工具機零件鍍鉻用的掛具實例133
7?4?1車床主軸鍍鉻用的掛具133
7?4?2工具機頂尖鍍鉻用的掛具133
7?4?3車床刀架絲槓鍍鉻用的掛具133
7?5其他零部件鍍鉻用的掛具實例134
7?5?1泵柱鍍鉻用的掛具134
7?5?2蒸汽機車煙囪月牙板鍍鉻用的掛具135
7?5?3農機犁鏟鍍鉻用的掛具135
7?5?4採礦機掌子頭鍍鉻用的掛具138
7?5?5鍍內孔和外圓形工件用的掛具139
7?5?6飛機發動機主連桿鍍鉻用的掛具139
7?5?7軸套鍍鉻用的掛具141
7?5?8鑽岩機油缸鍍鉻用的掛具142
7?5?9軸承套鍍鉻用的掛具144
7?5?10內燃機汽缸和汽缸套鍍鉻用的掛具145
7?5?11內燃機活塞環鍍鉻用的掛具及在槽中布置145
7?5?12船舶發動機活塞環松孔鍍鉻用的掛具147
7?5?13空壓機小型活塞環鍍鉻用的掛具149
7?5?14拖拉機活塞環多孔性鍍鉻用的掛具150
7?5?15兩用車鋁合金汽缸鍍鉻用的掛具150
7?5?16活塞鍍鉻掛具的改進152
7?6模具鍍鉻用的掛具實例153
7?6?1壓模複合斷面鍍鉻用的組成機械化掛具153
7?6?2塑膠模型腔鍍鉻用的掛具及輔助陰、陽極153
7?6?3可拆式陰模鍍鉻用的掛具155
7?6?4修整陰模鍍鉻用的掛具155
7?6?5上模鍍鉻用的掛具157
7?6?6拉絲模鍍鉻用的掛具157
7?6?7沖模鍍鉻用的掛具157
7?6?8切絲板牙鍍鉻用的吊架157
7?6?9沖剪陰模的鍍鉻用的掛架159
7?6?10車刀鍍鉻用的掛架159
7?7量具鍍鉻用的掛具實例160
7?7?1平滑裝合塞規鍍鉻用的掛具160
7?7?2塞規鍍鉻用的多位掛具160
7?7?3錐柄塞規鍍鉻用的掛具162
7?7?4平滑量規鍍鉻用的掛具安裝圖162
7?7?5卡規鍍鉻用的掛具163
7?7?6標準量規鍍鉻用的掛具163
7?7?7不完全塞規、卡規和標準量規用的鍍鉻掛具163
7?7?8不完全光滑塞規鍍鉻用的掛具165
7?7?9不完全塞規準備鍍鉻用的掛具165
7?7?10全光滑塞規鍍鉻用的帶棒形陽極的掛架166
7?8刀具鍍鉻用的掛具實例167
7?8?1鑽頭和絲錐鍍鉻用的掛具167
7?8?2搓絲板鍍鉻用的掛具168
7?8?3切齒刀鍍鉻用的掛架168
7?8?4拉刀鍍鉻用的掛具及陽極布置168
7?8?5花鍵拉刀鍍鉻用的掛具169
7?8?6鍵槽拉刀鍍鉻用的掛具171
7?8?7圓拉刀鍍鉻用的掛具171
7?9通用鍍鉻掛具實例171
7?9?1圓筒內表面鍍鉻用的掛具171
7?9?2圓筒鍍鉻用的多位掛具173
7?9?3外圓柱面鍍鉻用的掛架及陽極的布置173
7?9?4小零件鍍鉻用的掛具174
7?9?5小軸套鍍鉻用的掛具174
7?9?6鍍鉻掛具用的標準吊起掛鈎174
7?9?7防護裝飾性鍍鉻時，固定工件用的標準掛鈎174
7?9?8常用的鍍鉻陽極形式175
7?9?9把接觸掛鉤固定到陽極上的方法175
第8章鍍鐵用的掛具177
8?1鍍鐵對掛具的要求177
8?1?1掛具的設計要點177
8?1?2鍍鐵掛具的使用要點178
8?1?3掛具上的鍍件在槽中的配置179
8?1?4陽極181
8?1?5絕緣183
8?2汽車零件鍍鐵用的掛具實例184
8?2?1活塞銷鍍鐵用的掛具184
8?2?2轉向節鍍鐵用的掛具184
8?2?3前彈簧支架鍍鐵用的掛具184
8?2?4轉向節銷鍍鐵用的掛具185
8?2?5差速器十字軸鍍鐵用的掛具185
8?2?6軸承座圈鍍鐵用的掛具186
8?2?7後彈簧吊耳銷鍍鐵用的掛具186
8?2?8氣門導管鍍鐵用的掛具187
8?2?9曲軸鍍鐵用的掛具188
8?3其他機器零件鍍鐵用的掛具實例189
8?3?1船舶汽缸套鍍鐵用的掛具及陽極189
8?3?2硬質合金刀片鍍鐵用的掛具189
第9章鍍銅用的掛具192
9?1鍍銅對掛具的要求192
9?1?1鍍銅掛具的設計要點192
9?1?2鍍銅用的陽極193
9?2飛機設備軸鍍銅掛具及其在槽中的布置194
9?3汽車零件鍍銅用的掛具實例195
9?3?1曲軸和連桿的軸瓦外表面鍍銅用的掛具195
9?3?2氣門導管鍍銅用的掛具196
9?3?3燈碗鍍銅用的掛具196
9?3?4轉向蝸桿鍍銅用的掛具及陽極布置196
9?3?5轉向蝸輪鍍銅用的掛具197
9?3?6後橋主動齒輪鍍銅用的掛具198
9?3?7後橋圓錐被動齒輪鍍銅用的掛具198
9?3?8差速器半軸齒輪鍍銅用的掛具198
9?3?9差速器行星齒輪鍍銅用的掛具198
第10章鍍鎳用的掛具201
10?1鍍鎳掛具設計與使用201
10?2鍍鎳用的陽極201
10?3鍍鎳常用的掛具形式202
10?4機器零件飛機管子鍍鎳用的掛具實例202
第11章鍍鋅用的掛具204
11?1鍍鋅對掛具的要求204
11?1?1鍍鋅掛具的設計要點204
11?1?2鍍鋅用的陽極205
11?2機器零件鍍鋅用的掛具實例205
11?2?1飛機拉桿鍍鋅用的掛具205
11?2?2汽車輪胎螺帽套內孔鍍鋅用的掛具207
11?2?3汽車制動總泵接頭鍍鋅用的掛具208
11?2?4汽車輪轂螺母鍍鋅用的掛具208
11?2?5汽車輪轂螺栓鍍鋅用的掛具209
11?2?6長水管內、外壁鍍鋅的工裝210
11?2?7彈簧件鍍鋅用的掛具213
第12章鍍錫用的掛具214
12?1錫陽極的使用214
12?2鍍錫通用的掛具和吊筐215
12?3飛機零件汽缸筒鍍錫用的掛具215
12?4小零件鍍錫用的吊筐216
12?5汽車零件鍍錫用的掛具實例217
12?5?1汽車水泵軸鍍錫用的掛具217
12?5?2汽車活塞環鍍錫用的掛具217
12?5?3活塞鍍錫用的掛具218
12?5?4連桿軸承襯瓦鍍錫用的掛具218
12?5?5曲軸第1、2、4主軸承上襯瓦鍍錫用的掛具220
12?5?6曲軸第1、2、4主軸承下襯瓦鍍錫用的掛具221
12?5?7曲軸第3主軸承上襯瓦鍍錫用的掛具222
12?5?8曲軸第3主軸承下襯瓦鍍錫用的掛具223
12?5?9曲軸第5主軸承上襯瓦鍍錫用的掛具224
12?5?10曲軸第5主軸承下襯瓦鍍錫用的掛具225
12?5?11承推前墊圈鍍錫用的掛具227
12?5?12承推後墊圈鍍錫用的掛具227
12?5?13凸輪軸第一道前襯套鍍錫用的掛具228
12?5?14凸輪軸第二道襯套鍍錫用的掛具228
12?5?15凸輪軸第三道襯套鍍錫用的掛具230
12?5?16凸輪軸第四道襯套鍍錫用的掛具230
12?5?17凸輪軸第五道襯套鍍錫用的掛具230
12?5?184JB1型柴油機活塞鍍錫用的掛具232
12?5?19水泵水封止推彈簧鍍錫用的掛具233
第13章鍍銀用的掛具234
13?1鍍銀簡介234
13?2機器零件鍍銀用的掛具實例234
13?2?1汽車燈碗鍍銀用的掛具234
13?2?2小件鍍銀用的吊筐235
13?2?3細長管內腔鍍銀用的掛具裝置235
13?2?4小零件鍍銀用的布兜掛具236
第14章鍍鉛用的掛具238
14?1鍍鉛簡介238
14?2鍍鉛的掛具實例239
14?3鍍鉛用的陽極240
第15章電鍍合金用的掛具241
15?1軸瓦電鍍鉛銻錫合金用的掛具241
15?2鍍高錫青銅合金用的掛具242
第16章化學鍍銅用的掛具244
16?1化學鍍對掛具的要求244
16?1?1化學鍍用的掛具的設計要點244
16?1?2化學鍍通用的網籃和掛具形式245
16?2化學鍍銅用的掛具實例246
16?2?1化學鍍銅的特點246
16?2?2收音機電池盒化學鍍銅用的掛具246
16?2?3收音機機殼化學鍍銅用的掛具247
16?2?4塑膠斜齒輪化學鍍銅用的掛具247
16?2?5防護蓋化學鍍銅用的掛具248
16?2?6電話機手柄化學鍍銅用的掛具248
16?2?7塑膠小模數齒輪化學鍍銅用的掛具248
16?2?8數字輪化學鍍銅用的掛具250
16?2?9電風扇底殼化學鍍銅用的掛具250
16?2?10喇叭亮圈化學鍍銅用的掛具251
16?2?11錄音機磁帶盒蓋化學鍍銅用的掛具251
16?2?12插座化學鍍銅用的掛具252
16?2?13彎嵌件化學鍍銅用的掛具253
16?2?14手輪化學鍍銅用的掛具254
16?2?15管件化學鍍銅用的掛具254
第17章化學鍍鎳用的掛具255
17?1化學鍍鎳簡介255
17?2機器零件化學鍍鎳用的掛具實例255
17?2?1滅弧室化學鍍鎳用的掛具255
17?2?2觸頭支持件化學鍍鎳用的掛具255
17?2?3手柄化學鍍鎳用的掛具256
17?2?4線圈骨架化學鍍鎳用的掛具257
17?2?5蓋化學鍍鎳用的掛具257
17?2?6支架化學鍍鎳用的掛具258
17?2?7軸承化學鍍鎳用的掛具258
17?2?8軀殼化學鍍鎳用的掛具258
17?2?9滅弧罩化學鍍鎳用的掛具259
17?2?10方向盤化學鍍鎳用的掛具260
17?2?11加熱器罩化學鍍鎳用的掛具260
17?2?12螺桿化學鍍鎳用的掛具261
17?2?13把手化學鍍鎳用的掛具261
17?2?14板材（印刷材料）化學鍍鎳用的掛具261
第18章鋁及鋁合金陽極氧化用的掛具263
18?1鋁及鋁合金陽極氧化對掛具的要求263
18?1?1鋁及鋁合金陽極氧化用的掛具設計要點264
18?1?2常用的陽極氧化掛具和圓筒形式265
18?1?3陽極氧化時,掛具使用要點265
18?2機器零件鋁及鋁合金陽極氧化用的掛具實例266
18?2?1飛機零件翼肋中段陽極氧化用的掛具266
18?2?2汽車零件活塞的鋁陽極氧化用的掛具268
18?2?3汽缸套鋁合金陽極氧化用的掛具269
18?2?4管件鋁合金陽極氧化用的掛具270
18?2?5蒙皮鋁合金件陽極氧化用的掛具270
18?2?6普通零件陽極氧化用的掛具271
18?2?7電位計骨架陽極氧化用的掛具272
18?2?8燈碗光亮陽極氧化用的掛具272
18?2?9軸承襯套陽極氧化用的掛具273
18?2?10鉚釘陽極氧化用的掛具274
18?2?11鋁合金常溫硬質陽極氧化用的掛具274
18?2?12制動泵上閥體常溫硬質陽極氧化用的掛具275
18?2?13活塞常溫硬質陽極氧化用的掛具275
18?2?14印刷電路版陽極氧化用的掛具276
18?2?15傘斜齒輪陽極氧化用的掛具277
18?2?16把手硬質陽極氧化用的掛具277
18?2?17加熱器罩硬質陽極氧化用的掛具278
18?2?18短管硬質陽極氧化用的掛具278
18?3鋁及鋁合金化學氧化用的掛具實例279
18?3?1鋁及鋁合金化學氧化對掛具的要求279
18?3?2鋁及鋁合金化學氧化用的掛具的設計要點280
18?3?3鋁鈑金件化學氧化用的掛具280
18?3?4墊圈化學氧化用的掛具281
18?3?5短管子化學氧化用的掛具281
第19章鎂及鎂合金氧化用的掛具283
19?1鎂及鎂合金的氧化對掛具的要求283
19?1?1鎂及鎂合金零件氧化用的掛具的設計要點284
19?1?2鎂及鎂合金氧化用的掛具形式284
19?1?3鋁質掛具的維護與保養287
19?2鎂合金飛機零件氧化處理用的掛具實例288
19?2?1飛機零件蓋子氧化處理用的吊筐288
19?2?2飛機零件塞子電解氧化用的掛具289
19?2?3飛機零件發動機支架陽極氧化用的掛具290
19?3鎂合金汽車零件氧化處理掛具實例291
19?3?1曲軸箱殼和變速器殼氧化處理用的掛具291
19?3?2鎂合金離合器殼和變速器殼氧化用的掛具292
19?3?3鎂合金燃料泵真空室體和膜片支座氧化處理用
的掛具292
19?3?4風冷發動機用增壓器葉輪氧化用的掛具293
19?3?5鎂合金廢氣循環閥上座氧化處理用的掛具293
19?3?6低壓鑄造的鎂合金小轎車車輪氧化處理用
的掛具293
19?3?7鎂合金配電器的真空提前膜片腔殼氧化處理用
的掛具294
19?3?8轉向器閥體鎂合金氧化處理用的掛具294
第20章銅及銅合金氧化處理用的掛具296
20?1銅及銅合金氧化處理對掛具的要求296
20?1?1銅及銅合金氧化處理用掛具的設計要點296
20?1?2銅及銅合金電化學氧化時，陰極使用的注意
事項297
20?1?3銅及銅合金零件氧化處理用的掛具在槽中的布置
方法297
20?2機器零件銅及銅合金氧化處理用的掛具實例298
20?2?1儀表盒電解氧化處理用的掛具298
20?2?2反光器殼電解氧化用的掛具298
20?2?3蓋的銅及銅合金氧化用的掛具299
20?2?4開關殼的銅及銅合金氧化用的掛具299
第21章黑色金屬氧化（發藍）用的掛具300
21?1黑色金屬氧化對掛具的要求300
21?2汽車零件氧化用的掛具實例301
21?2?1前油封擋油圈氧化用的掛具301
21?2?2圓刮環氧化用的掛具301
21?2?3徑向襯環氧化用的掛具302
21?2?4軸向襯環氧化用的掛具302
21?2?5連桿螺栓氧化用的掛具304
21?2?6活塞銷鎖環氧化用的掛具304
21?2?7連桿螺母氧化用的掛具305
21?2?8氣門主彈簧氧化用的掛具305
21?2?9氣門副彈簧氧化用的掛具306
21?2?10氣門鎖片氧化用的掛具306
21?2?11前鋼板彈簧後吊耳軸氧化用的掛具307
21?2?12制動總泵活塞彈簧氧化用的掛具308
21?3飛機零件氧化用的掛具（固定雙重齒輪軸的螺釘氧化用
的掛具）308
21?4透平機葉片電解氧化用的掛具309
21?5五金製品鹼液氧化用的掛具實例310
21?5?1螺栓鹼液氧化用的掛具310
21?5?2天平稱零件砝碼氧化用的掛具310
21?5?3扣子（箱扣）氧化用的掛具311
21?5?4門柄（門拉手）氧化用的掛具311
21?5?5窗柄（底板拉手）氧化用的掛具311
21?5?6門閂（櫥門鎖）氧化用的掛具312
21?5?7彈簧（門底地簧）氧化用的掛具312
21?5?8翻窗插銷氧化用的掛具312
21?5?9框架式水平儀氧化用的掛具313
21?5?10鐵水平尺氧化用的掛具313
21?5?11普通鉸鏈氧化用的掛具313
21?5?12插銷氧化用的掛具313
21?5?13圓板牙氧化用的掛具314
21?5?14機用鉸刀氧化用的掛具314
21?5?15圓柱形銑刀氧化用的掛具314
21?5?16立銑刀氧化用的掛具314
21?5?17齒輪滾刀氧化用的掛具315
21?5?18管子拉手氧化用的掛具315
21?5?19彈子門鎖氧化用的掛具315
第22章黑色金屬磷化處理用的掛具316
22?1磷化處理對掛具的要求316
22?2汽車零件磷化用的掛具實例317
22?2?1活塞油環磷化用的掛具317
22?2?2第二道氣環磷化用的掛具317
22?2?3氣門挺桿端面磷化用的掛具317
22?2?4氣門鎖片磷化用的掛具318
22?2?5轉向節主銷磷化用的掛具320
22?2?6後橋圓錐主動齒輪磷化用的掛具320
22?2?7後橋圓錐被動齒輪磷化用的掛具320
22?2?8差速器半軸齒輪磷化用的掛具323
22?2?9差速器行星齒輪磷化用的掛具323
22?2?10行星齒輪止推墊片磷化用的掛具323
22?2?11行星齒輪軸磷化用的掛具323
22?3飛機零件螺鏇槳軸通氣管磷化用的掛具325
22?4冷擠壓前為減摩擦磷化零件用的掛具實例326
22?4?1等速萬向節磷化用的掛具326
22?4?2接頭磷化用的掛具326
22?4?3套筒磷化用的掛具327
22?4?4汽車活塞銷磷化用的掛具328
22?4?5純鐵底座磷化用的掛具328
22?4?6腳踏車倒牙鋼碗磷化用的掛具328
22?4?7深孔螺母磷化用的掛具328
22?4?8擴音器前錐形殼體磷化用的掛具329
22?4?9細長管接頭磷化用的掛具329
22?4?10不鏽鋼殼體磷化用的掛具330
22?4?11球頭銷磷化用的掛具330
22?4?12梭殼磷化用的掛具331
22?4?13拖拉機轉向軸滾珠外座磷化用的掛具331
22?4?14杯桿件磷化用的掛具332
22?4?15雙杯件磷化用的掛具332
22?4?16正擠實心件磷化用的掛具332
22?4?17反擠杯形件磷化用的掛具332
22?4?18階梯軸磷化用的掛具332
22?4?19局部加粗軸磷化用的掛具333
22?4?20十字軸磷化用的掛具333
22?4?21車速里程表傳動被動齒輪磷化用的掛具333
22?4?22花鍵軸磷化用的掛具334
22?4?23深孔薄壁杯磷化用的掛具334
22?4?24端部帶法蘭的多階梯軸磷化用的掛具335
22?4?25杯桿類磷化用的掛具335
22?4?26雙杯類磷化用的掛具335
22?4?27杯形類磷化用的掛具335
22?4?28縫紉機梭芯磷化用的掛具336
22?4?29縫紉機小梭芯磷化用的掛具336
22?4?30連線帽磷化用的掛具336
22?4?31棘輪磷化用的掛具336
22?4?32壓環磷化用的掛具337
22?4?33導管磷化用的掛具337
22?4?34軸承內圈磷化用的掛具338
22?4?35極套磷化用的掛具339
22?4?36接頭螺母磷化用的掛具339
22?4?37重型汽車輪胎螺母磷化用的掛具339
22?4?38外殼罩磷化用的掛具340
22?4?39鑽夾頭磷化用的掛具340
22?4?40深孔汽缸磷化用的掛具340
22?4?41汽車輪胎螺母磷化用的掛具340
22?4?42半軸磷化用的掛具342
22?4?43帶工藝軸件磷化用的掛具342
22?4?44反擠筒形件磷化用的掛具342
22?4?45反擠帶芯件磷化用的掛具342
22?4?46反擠盒形件磷化用的掛具342
22?4?47支撐桿磷化用的掛具343
22?5提高刀具耐用度磷化處理用的掛具實例343
22?5?1麻花鑽頭磷化用的掛具343
22?5?2手用鉸刀磷化用的掛具344
22?5?3絲錐磷化用的掛具344
22?5?4三面刃銑刀磷化用的掛具344
22?5?5角度銑刀磷化用的掛具344
22?5?6立銑刀磷化用的掛具345
22?5?7鋸片銑刀磷化用的掛具345
22?5?8盤形齒輪銑刀磷化用的掛具345
22?5?9齒輪滾刀磷化用的掛具346
22?5?10鍵槽銑刀磷化用的掛具346
22?5?11套式面銑刀磷化用的掛具346
22?5?12複合中心鑽磷化用的掛具346
22?5?13錐柄鍃鑽磷化用的掛具346
22?5?14可調節手用鉸刀磷化用的掛具347
22?5?15圓錐鉸刀磷化用的掛具347
22?5?16機用鉸刀磷化用的掛具347
22?5?17直齒輥銑刀磷化用的掛具347
22?5?18螺鏇齒輥銑刀磷化用的掛具348
22?5?19銑頭磷化用的掛具348
22?5?20斜齒三面盤銑刀磷化用的掛具348
22?5?21硬質合金盤銑刀磷化用的掛具348
22?5?22兩面斜角銑刀磷化用的掛具349
22?5?23銑T形槽銑刀磷化用的掛具350
22?5?24銑燕尾槽銑刀磷化用的掛具350
22?5?25特形槽銑刀磷化用的掛具350
22?5?26模數銑刀磷化用的掛具350
22?5?27車刀磷化用的掛具350
22?5?28搓絲板磷化用的掛具351
22?5?29槽拉刀磷化用的掛具351
22?5?30圓拉刀磷化用的掛具351
22?5?31插齒刀磷化用的掛具352
22?5?32螺絲圓車刀磷化用的掛具352
22?5?33筒形擴孔鑽磷化用的掛具352
22?5?34螺紋銑刀磷化用的掛具353
附錄354
參考文獻359
