概述
利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然後再加工螺紋。使加工螺紋後的實際截面積大於原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗後的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷於母材，適用於要求較高的工程
鐓粗機特徵
用途
鋼筋直螺紋滾壓機。主要用於建築工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連線的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
特點
鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構。
可加工直徑範圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
結構
鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。
四．主要技術參數
1．加工鋼筋直徑範圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉速：40-62r/min
5．螺紋最大加工長度：200mm
6．重量：560kg
使用方法
加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
空車試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
加工前的調整
1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見表一：
| 滾絲輪外徑 | φ78 | φ70 | φ60 |
| 加工鋼筋直徑 | 16--22 | 25--32 | 36--40 |
| 螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關係見表二：
| 螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | ||||||
| 墊圈 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
| 厚度 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
3．滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
4．對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上列印有加工直徑）。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關係見表三：
| 鋼筋規格 | 接頭長度 | 接頭外徑 | 鋼筋剝肋直徑 | 鋼筋剝肋長度 | 鋼筋絲頭扣數 | 螺距 |
| φ16 | 45 | φ26 | 22.5 | 11 | 2.0 | |
| φ18 | 50 | φ29 | 25 | 10 | 2.5 | |
| φ20 | 55 | φ31 | 27.5 | 11 | 2.5 | |
| φ22 | 60 | φ33 | 30 | 12 | 2.5 | |
| φ25 | 65 | φ39 | 32.5 | 11 | 3 | |
| φ28 | 70 | φ44 | 35 | 12 | 3 | |
| φ32 | 82 | φ49 | 41 | 14 | 3 | |
| φ36 | 90 | φ54 | 45 | 13 | 3.5 | |
| φ40 | 100 | φ59 | 50 | 14 | 3.5 |
6．根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關係見表四：
| 螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | ||||||
| 墊圈 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
| 厚度 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
操作過程
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝後即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．使用注意事項
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理並塗油。
6．鐵屑應及時清理乾淨。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進行保養。
10．工具機的機殼必須可靠接地後再使用。
設備特點：
（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業技工，十分鐘即可開機操作；
（2）將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小於鋼筋母材的直徑，可110%發揮鋼筋抗拉強度。
（3）生產效率高，每台班可鐓粗300-500個頭；
（4）加工鋼筋範圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。
（5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
（6）環保、安全，不受環境及氣候影響。
| 規 格 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 有效扣數 | 11 | 10 | 11 | 12 | 11 | 12 | 14 | 13 | 14 |
