鋼鐵化學鍍鎳液

鋼鐵化學鍍鎳液 鍍液負載 0.58-1.7dm2/L

鋼鐵化學鍍鎳液
產品概述:這是最新型的無電解化學鍍鎳-磷合金工藝。該工藝具有極佳的穩定性，鍍層含磷量7%（wt%）左右，最高沉積速度可達31微米/小時。鍍層的色調為賞心悅目的光亮顏色，並具有優良的防腐性能。
性能特點:1.特快的沉積速率20-30微米/小時2.鍍層具有優良的防腐和延展性能 3.極佳的穩定性，最長的使用壽命可超過十個周期 4.鍍液容易操作 5.較寬的鍍液負載範圍
使用方法:鍍液的配置：
A 60ml/L
B 150ml/L
蒸餾水或去離子水 790ml/L
首先用蒸餾水或去離子水清洗鍍槽，加入約50%體積的蒸餾水或去離子水後，再加入所需數量的的A、B，將鍍液攪拌均勻，調整PH 4.8-4.85。調高PH值可採用50%的氨水，調低PH值可用10%的硫酸.再用蒸餾水或去離子水補充到規定的體積，將鍍液加熱到88℃,再次檢查PH值，如已在4.8-4.85範圍內，鍍液即可使用。
操作條件
金屬鎳 5.0-6.2g/L
PH值 4.8-5.2
溫度 85-90℃
鍍液負載 0.58-1.7dm2/L
鍍液的維護與控制：1.金屬鎳及還原劑的濃度：在生產過程中須對鎳含量經常進行分析，金屬鎳必須保持在5.0-6.2g/L範圍內。在正常操作下，只需按A/C為1/1的比列添加，就可維持正常的生產。每缺少1g金屬鎳需補加10ml的A和C。並進行適度的攪拌，以保證鍍液的均勻性。較大量的補充A和C，可在鍍液停鍍時加入。2.pH值：最佳的pH值範圍是4.8-5.2.新的鍍液可採用較低的pH值，如4.8.隨著鍍液的老化，pH值可逐步上升，這樣利於獲得較平均的沉積速率和磷含量。pH值測量可使用精密試紙或pH劑，建議在溫度為88℃時為準。溫度:鍍液的溫度範圍是85-90℃，但為獲得較快的沉積速率，建議新鍍液使用溫度為87-88℃，隨著鍍液的老化，溫度將逐步升至90℃。3.鍍液的過濾：最好採用連續過濾，連續過濾可使用5-10微米的塑膠或襯塑型耐溫、耐酸的過濾器。4.金屬鎳的分析：取5毫升的鍍液放入三角瓶中加入去離子水約100毫升，再加入100毫升氨水。然後加入0.2克紫脲酸錠指示劑，用0.05M EDTA滴定，溶液顏色由橙黃色變為紫色為終點。 鎳離子（g/L）=EDTA的滴定數×0.587
注意事項:1.為了保證化學鍍質量，零件的前後處理至關重要2.前除油處理：可通過常規的去油、除銹和活化處理以保證鍍前零件表面的潔淨3.鍍後鈍化處理：鍍後零件一般在重鉻酸鈉或鉻酸溶液中浸漬數分鐘，然後充分洗滌後在烘箱中烘乾。
廢液處理:在排放前將金屬鎳沉出，鎳離子濃度降至5ppm以下，並將PH值調整到6-9，方可排工業廢水中。