鋁釺焊爐
是一種用於鋁質散熱器的釺焊設備。適用於鋁質散熱器、冷凝器、蒸發器、中冷器、油冷器等的釺焊過程。產品廣泛用於車輛、電子、家電、航空、軍事裝備、發電機組、工程機械、火電站及風力發電裝備的領域。
鋁釺焊爐是將鋁換熱器各零部件進行有效連線的一種設備。是利用鋁釺料（AI—Si）合金的熔點低於部件AI金屬材料熔點的這一特性進行焊接的。釺料通常置於需要連線部位的焊接面附近或裡面，在部件與焊接面之間及表面塗有NOCOLOK釺劑，安裝乾燥後，部件在氮氣氣氛的保護下加熱至釺焊合金融而部件金屬不熔的溫度，同時NOCOLOK釺劑打破鋁的氧化層，冷卻後，釺料就會與部件接觸面之間形成金屬結合。鋁釺焊爐技術特點：
1、鋁釺焊的工藝流程：上件-脫脂（熱脫脂或水清洗脫脂）-釺劑噴淋-乾燥-預熱-釺焊-冷卻（保護氣氛下）-強冷-下件： 2、在釺焊過程中對釺焊爐中的氣氛有很高的要求，這包括（氧濃度值低於10ppm和露點值低於-72℃）。另外同一個產品在達到釺焊溫度時的溫度均勻性也特別的重要，一般要求為±3℃，對於某些產品的要求更高。 這些因素跟加熱元件的布置、氮氣的布置有直接的關係。
鋁釺焊爐主要特點：
1、從釺劑的攪拌、噴淋，產品的烘乾、釺焊、冷卻為連續性自動進行，可靠的保證了大批量生產，同時又最大限度的節約了成本。
2、乾燥溫度、釺焊速度、釺焊溫度、升溫速度、氮氣流量、壓力等一切與釺焊質量有關的參數，在確定並輸入程式後，為自動化控制，保證了產品的穩定性。
3、所有關鍵元件，全球擇優採購，保證了鋁釺焊爐的可靠性。
4、鋁釺焊爐加熱爐內馬弗膛採用進口不鏽鋼板（SUS316L）製造，鋼板厚度為8mm或以上。
5、鋁釺焊爐採用先進的自動控溫技術，控溫精度為±1℃。
6、鋁釺焊爐先進的氣氛保護設計，在保證釺焊爐工作時爐內N2保護充分，同時N2用量最少。
