碳粉壓球機構造組成
1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺鏇送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性，當螺鏇送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
碳粉壓球機功能用途
碳粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛套用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。
碳粉壓球機結構原理
主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓迴路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。
安裝及注意事項
(一） 主機（機械成型）
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可鬆動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好後，上緊螺絲和拉絲。
開始生產後成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
（二） 主機（液壓成型）
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常後，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生產。
（三） 攪拌機
在生產中若離合器打滑，可鬆動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
（四） 輸送機
正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前後輥軸承合頂絲。
（五） 供料機
首先開機調整皮帶鬆勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。
對物料成型的要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足，宜採用可調速的螺鏇給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
主要技術參數
| 產品型號 | 輥皮直徑(mm) | 設計產量(t/h) | 電機功率(KW) |
| 290 型 | 290 | 1-3 | 5.5 |
| 360 型 | 360 | 4-6 | 7.5 |
| 430 型 | 430 | 6-8 | 15 |
| 520 型 | 520 | 8-10 | 18 |
| 670 型 | 670 | 10-15 | 25 |
| 800 型 | 800 | 15-22 | 30 |
| 1000 型 | 1000 | 22-30 | 45 |
