矽酮高溫漆

矽酮高溫漆是一種單組份高溫塗料,含有濕固化的矽酮粘結劑和鋁屑顏料。由於具有濕固化的交在線上制,因此可以塗覆多道而無需熱固化,能耐受最高達540℃(1004°F)的溫度。

基本介紹:

矽酮高溫漆是一種單組份高溫塗料,含有濕固化的矽酮粘結劑和鋁屑顏料。 由於具有濕固化的交在線上制,因此可以塗覆多道而無需熱固化,能耐受最高達540℃(1004°F)的溫度。

顏色 鋁色、黑色
光澤 不適用
體積固體份 45%
典型厚度 乾膜厚25微米(1密耳),相當於濕膜厚56微米(2.2密耳)
理論塗布率 在上述體積固體份和乾膜厚25微米的條件下,18.0平方米/公升
在上述體積固體份和乾膜厚1密耳的條件下,722平方英尺/美制加侖
實際塗布率 允許適當的損耗係數
施工方法 空氣噴塗, 刷塗, 滾塗
乾燥時間 ​ 推薦面漆重塗間隔
溫度 表乾 硬幹 最小 最大
5°C (41°F) 90 分鐘 5 小時 14 小時 無限制
15°C (59°F) 60 分鐘 3 小時 16 小時 無限制
25°C (77°F) 30 分鐘 2 小時 12 小時 無限制
40°C (104°F) 15 分鐘 1 小時 6 小時 無限制

設計用途:

矽酮高溫漆用於保護溫度高達540℃(1004°F)的明火煙囪、普通煙囪、排氣裝置、通風設備和管道區域的鋼材 免受腐蝕。 如果需要最強的防腐保護,應該在塗覆本產品之前,先塗一道矽酸鋅底漆。

表面處理:

所有待塗表面應清潔、乾燥且無污染物。塗覆前,所有表面應按照ISO 8504:2000標準進行評估和處 理。 油和油脂應按照SSPC-SP1溶劑清理標準除去 噴砂處理 鋼材表面噴砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在噴砂清理和施工矽酮高溫漆之間發生了氧化,表面應再行噴砂至規定的目視標準。 通過噴砂清理過程暴露出來的表面缺陷應打磨、填沒或以合適的方式進行處理。 建議表面粗糙度為25-50微米(1-2密耳) 手工或動力工具處理 施工矽酮高溫漆前,必須除去存在於表面上的所有塗層。 手工或採用動力工具清理表面時最低要達到Pt3(ISO 8501-1:1988)或SSPC SP3標準。 注意:所有氧化皮必須除去,不能採用剷除或針槍進行合適處理的區域,應局部噴砂清理至Sa2(ISO 8501-1:1988)或SSPC SP6的最低標準。這種情況一般適用於本標準的C級或D級鏽蝕。 預塗有底漆的表面矽酮高溫漆適於施工在新塗矽酸鋅車間底漆的鋼構件。 如果鋅粉車間底漆出現大面積散射狀脫落或大量的鋅鹽,整個區域需要進行全面的掃砂清理。不適於復塗其它類型的車間底漆,需要採用磨料噴砂徹底清除。 焊縫和損壞區域應噴砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC SP6標準。 噴塗金屬鋁噴塗金屬的表面應新鮮、清潔且無潮氣和表面污染物。

產品特性:

矽酮高溫漆為潮氣固化型,在熱固化過程中不像普通矽酮漆一樣產生水蒸氣。因此可施工厚度為25 微米(1密耳),而不是常規的15微米(0.6密耳)。在加熱情況下,單道塗層可施工而不起泡的最高厚度為40微米(1.6密耳)。 可施工3道塗層,每道塗層的厚度為25微米(1密耳),施工各道塗層之間不需進行加熱。在不能採用矽 酸鋅底漆的情況下,這種方式可提供最大的保護作用。有兩種顏色的品種供選擇;鋁色和黑色。由於含鋁的品種性能更佳,因此我們建議儘可能使用鋁色的矽酮高溫漆。黑色品種則僅用於特殊施工/要求。請向湖南省德謙新材料有限公司查詢,獲取更多資料。
矽酮高溫漆的鋁粉品種適於保護在乾燥溫度高達540℃(1004°F)的條件下連續工作的、經過噴砂處 理的鋼結構。但是在手工處理底材上的最高使用溫度為400℃(752°F) 矽酮高溫漆的黑色品種適於保護在乾燥溫度高達400℃(752°F)的條件下連續工作的、經過噴砂處理 的鋼結構。但是,在手工處理底材上的最高使用溫度為300℃(572°F) 在無機鋅底漆上復塗耐高溫塗料時,應嚴格按照配套規定的塗膜厚度施工產品,因為塗膜過厚會導致 起泡。施工耐高溫塗料前,應遵守產品數據手冊關於固化的說明,確保無機鋅底漆已完全固化。為了達到最佳防腐蝕作用而採用矽酸鋅底漆時,建議矽酸鋅塗層的乾膜厚度為50微米(2密耳),以確 保在繼而的溫度循環條件下達到最大表面強度並避免面漆出現剝落。 最好在矽酸鋅塗料發生氧化之前進行復塗。但在不可能做到這一點的情況下,矽酸鋅表面應清潔且無鋅腐蝕產品。 在腐蝕環境中,直接在矽酸鋅底漆上使用黑色矽酮高溫漆,由於下面底漆的"鹽析作用"會導致顯著的顏色變化,從黑色變成灰色。在施工矽酮高溫漆黑色塗料前,先施工一道矽酮高溫漆鋁粉塗層,首先封閉矽酸鋅底漆,可大大減少這種顏色變化。這種漆系的最高耐乾溫性為400℃(752°F)。 矽酮高溫漆不適用於暴露於酸性或鹼性環境。 備註:VOC數值是基於該產品的最大可能值給出的,該數值可能因為顏色不同和一般生產容差的不 同而有所差異。雖然低分子量的反應性助劑在正常環境條件下固化會成為漆膜的一部分,但是通過采EPA Method 24檢測分析發現,它也會影響VOC值。

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