真空油炸機

真空油炸機

真空油炸機 真空油炸技術是在20世紀60年代末和70年代初興起的,開始時用於油炸馬鈴薯片,得到了比一般傳統油炸工藝具有更好品質的產品,後來又有人用它乾燥果片。80年代以後,該技術發展的更快,套用更加廣泛。

概述

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營養、方便、安全、綠色是當前食品生產發展的趨勢。風味獨特、純天然性的果蔬脆片深受歐美、澳大利亞、日本、港台等已開發國家和地區人們的歡迎。隨著人民生活水平的不斷提高,人們日益追求天然風味食品,在在國內已經受到消費者的熱烈追求。市場需求量急增,產品供不應求。

(一)、真空油炸脫水乾燥原理:

真空系統相對於大氣壓而言,是處於負壓狀態,其絕對壓力低於大氣壓,換言之,在真空系統中,其單位體積內空氣含量低於大氣中的含量。在這種相對缺氧的狀態下進行食品加工,可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害,例如脂肪酸敗、酶促褐變或其它氧化變質等。

在真空度為700mmHg柱的真空系統中,即絕對壓力為60mmHg,水的沸點可用克勞修斯──克拉佩龍方程算出,大約為40℃在負壓狀態下,以油作為傳熱媒介,食品內部的水分(自由水和部分結合水)會

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急劇蒸發而噴出,使組織形成疏鬆多孔的結構。

在含水食品的汽化分離操作中,真空是與低溫緊密相聯的。即在真空狀態下的操作。可有效的避免高溫處理所帶來的一系列問題,如炸油的聚合劣變、食品本身的褐變反應、營養成的損失等。

(二)真空低溫油炸適用的食品範圍:

1、水果類:如蘋果、香蕉、獼猴桃、鳳梨、冬棗、草莓、鳳梨蜜等。

2、蔬菜類:如胡蘿蔔、蘿蔔、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、食用菌、冬瓜、秋葵等。

3、水產肉食類:如牛肉、魚片,蝦、章魚等。

(三)真空油炸通用工藝流程:

原料→篩選→清洗→切片(切丁、條)→殺青(護色)→瀝水→冷凍→解凍→浸漬(真空浸漬)→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。

基本組成

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基本型的真空油炸機是由真空系統,油加熱系統。離心脫油系統,控制系統組成。其基本結構要素包括以下四點:

(1)具有較高效率的真空設備,即能在短時間內處理大量三次蒸汽並能較快建立起真空度不低於0.092Mpa的真空條件。

(2)儘量具有機內脫油裝置,這樣在真空條件下進行脫油,可避免在真空恢復到常壓過程中,油質被壓入食品的多孔組織中,以確保產品含油量較低

(3)油加熱系統要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積,升溫迅速而穩定。

(4)具有油炸溫度、油炸時間,脫油時間,針對不同物料油炸方式等參數的自動控制裝置,避免人為因素造成產品質量的不穩定。

果蔬脆片的特點

果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料,以食用植物油為熱介質,採用真空油炸的先進技術,能在極短時間內迅速脫水乾燥,獲取含水量很低的果蔬食品,含油率低,脆而不膩,保存了果蔬原有的形、色、香、味,並富含維生素、礦物質、纖維等多種營養成分,具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特徵。

食品加工全程無論原料、生產工藝,還是生產設備,都應力求使產品具有天然、營養以及食用方便的特點。真空油炸產品以其獨特的風味,眾多的品種,健康的成分,深得世界各國人民的青睞,被譽為本世紀油炸休閒食品的“綠色革命”真空油炸技術將油炸和脫水作用有機地結合在一起,使樣品處於負壓狀態下,其絕對壓力低於大氣壓,在這種相對缺氧的情況下進行食品加工,可以減輕甚至避免氧化作用(如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等)所帶來的危害。

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