無紡布袋設備

無紡布袋的生產需要一套設備來完成這個流程,分為全自動機流程和半自動機流程

介紹

無紡布袋的生產需要一套設備來完成這個流程,分為全自動機流程和半自動機流程;半自動機流程需要:無紡布分條機,用於對無紡布進行分條,分成指定寬度,一般在(30-60cm)寬,無紡布袋的一般寬度;無紡布裁片機,用於對將分條分好無紡布進行裁片,裁成一定長度的片,一般在(60-90cm),無紡布袋的一般長度;印刷機,用於無紡布袋的圖案印刷,分單色印刷機或多色印刷機,價格不等,色越多越貴;無紡布壓花縫合機,也叫超音波花邊縫合機,用於無紡布袋的縫合壓邊及壓花,還用於手挽袋的製作;手挽袋剪下機,用於手挽袋的剪下,剪下成一定程度,一般在20-40cm;手挽袋焊接機,用於將手挽袋焊接在無紡布袋袋體上;經過這個流程一個無紡布袋已經完成,這樣生產無紡布袋,人工多,機器多,但是可以做各種無紡布袋。全自動機流程需要:全自動無紡布袋機和印刷機,就可以完成無紡布袋的印刷,人工少,效果高,但是能做的袋子種類很少,只有平面袋,折邊袋,折底袋;要投資這個行業,就要做好調查,確定好投資方向。

設備功能說明

1,工作原理是利用高頻率振盪由焊頭將聲波傳送至工作物熔接面,瞬間使工作物分子產生摩擦,達到塑膠熔點,從而完成固體材料迅速溶解,完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料,只要產品的接合面設計得匹配,完全密封是絕對沒有什麼問題的。

2,利用特殊合金鋼製作花輪模具,可依客戶需求開發各種複雜的花形圖案;焊頭耐磨損且壽命特長,花模拆裝方便容易,偏芯式調節,靈活,快捷水平度高,

設備優點

對比於傳統的針式有線縫合,有如下優點:

1.利用超音波焊接,免用針線,省去頻繁換針線的麻煩,沒有傳統線縫合的斷線接頭情況,還可對紡織品進行整潔的局部剪下與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用,粘固力強,可達到防水效果,壓紋清晰,表面更加具有立體浮雕效果,工作速度快,產品效果好更顯高檔美觀;品質有保證。

2.利用超音波及特製鋼輪加工,密封的邊緣不開裂,不傷布類邊緣,且沒有毛邊、卷邊現象。

3.製造時不需預熱,並可連續操作。

4.操作簡便,和傳統縫紉機操作的方法沒有多大區別,普通縫紉工可以操作

5.成本低,比傳統機器快到5到6倍,效率高

適用範圍

環保袋、禮品袋、購物袋、廣告袋、西服袋、廣告圍裙、無紡布手挽袋,無紡布掛衣袋、無紡布袋、禮品袋、化妝品袋、網料束口,無紡布計算機套、電視套、空調套、洗衣機套、防塵罩套、枕套、鞋套、高檔無紡布床墊、酒店無紡布一次性用品。無紡布桑拿類有:桑拿服、裕衣、裕褲、紙內褲——等環保無紡布產品。

工藝

基本工藝流程

上料(無紡布卷材)→ 摺疊 → 超音波粘合 → 裁剪 → 制袋(衝口)→ 廢料回收 → 計數 → 堆垛。

除需1~2人送料、收成品外, 其餘步驟全部自動化,減少勞動強度,提高工作效率;可在一定範圍內調節生產速度和產品尺寸;多功能全自動無紡布制袋機運用觸控螢幕操作,配以步進式定長、光電跟蹤(運行準確平穩)、自動計數(可設定計數報警)、自動打孔等工控裝置;同時,為了進一步實現節能環保的效果,安裝了余料回收裝置,將生產過程中產生的廢料自動收集起來,以方便二次利用。

區別

無紡布與無塵布,僅一字之差,那是不是一樣呢?其實他們是相差很遠的。

無紡布,又稱不織布,是新一代環保材料,具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。無紡布若置於室外經自然分解,其最長壽命只有90天,置於室內在5年內分解,燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質,從而不污染環境,宜於洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成的具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維製品。它具有塑膠製品所不具有的環保性能,其被自然降解的時間遠遠低於塑膠袋,因此,採用無紡布做成的無紡布袋也被公認為最經濟實惠的環保購物袋。  無塵布由100%聚酯纖維雙編織而成,表面柔軟,易於擦拭敏感表面,摩擦不脫纖維,具有良好的吸水性及清潔效率。產品的清洗和包裝均在超淨車間完成。無塵布可選封邊一般有:冷裁,雷射封邊,超音波封邊。超細纖維無塵布一般用雷射、超音波完美封邊;無塵布、無塵擦拭布、超細纖維無塵布、超細纖維擦拭布採用100%連續聚酯纖維雙織布表面柔軟,可用於擦拭敏感表面,產塵量低且摩擦不脫纖維,有良好的吸水性及清潔效率。特適用於無塵淨化車間。無塵布、無塵擦拭布、超細纖維無塵布、超細纖維擦拭布的邊緣是由最先進的切邊機封邊,擦拭後不會留下微粒和線頭,除污能力強。

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