施工準備
材料
混凝土澆築砂：細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5%，高於C30 時含泥量不大於3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土低於C30時含泥量不大於2%。高於C30時不大於1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。
作業條件
1.澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，並辦完隱蔽、預檢手續。2.澆築混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。
3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。
4.電子計量器經檢查衡量準確、靈活，振搗器（棒）經檢驗試運轉正常。
操作工藝
清理
混凝土澆築混凝土攪拌
1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。2.澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
柱的澆築
1.柱澆筑前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2.柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。
3.柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。
梁板澆築
1.肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2－3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3.樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
4.澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
6.施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖冼乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
樓梯澆築
1.樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2.施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。質量標準
保證項目
1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範規定。
3.混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定。
4.結構嚴禁出現裂縫。
基本項目
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差
軸線位移5mm垂直度8mm標高±10mm截面尺寸：+8，-5mm表面平整度：8mm預埋管件5mm
成品保護
1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2.不用重物衝擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
3.已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以後，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
注意問題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、牆根部下層台階澆築後未停歇就繼續澆築上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部湧出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。
4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
6、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。
7、現澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆築後表面不認真用抹子抹平。
基本條件
混凝土澆築2、當工地晝夜平均氣溫連續3d低於5C或最低氣溫低於-3C時，應按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應低於5C。
3、新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或岩土、鋼筋、模板介質間的溫差不得大於15C。與新澆築混凝土接觸的己硬化混凝土、岩土介質、鋼筋和模板的溫度不得低於2°C。
4、在相對濕度較小、風速較大的環境條件下，可釆取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆築有較大暴露面積的構件。
5、混凝土應分層澆築，分層厚度（指搗實後厚度）應根據攪拌與運輸能力、澆築速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大於600mm，其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大於400mm。
在新澆築完成的下層混凝土上再澆築新混凝土時，應在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆築混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。
6、混凝土澆築應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小於前層混凝土的初凝時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。
當超過允許間歇時間時，應按澆築中斷處理，同時應留置施工縫，並作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。
7、在澆築混凝土過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續澆築混凝土時，應查明原因，釆取措施，減少泌水。
8、澆築混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
