概述
葉輪是水泵的核心部件,是工作效率的主要影響素.在特定工況下,如果葉輪設計不好就會在泵入口和葉片處產生水力損失和間隙損失. 那么在擇擇方面一定要選擇專業的水泵葉輪生產廠家。
水泵葉輪用鑄鐵製成。水泵葉輪上的葉片又起主要作用?水泵葉輪的形狀和尺寸與水泵性能有密切關係。水泵葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種?單吸式葉輪為單邊吸水，小流量水泵葉輪多為此種型式。雙吸式葉輪為兩邊吸水，大流量水泵葉輪均採用雙吸式葉輪。
概述
葉輪是離心泵中重要的部件，所以說葉輪的好壞決定了離心泵的好壞。
分類
離心泵式水泵葉輪主要有以下4種形式,閉式、前半開式、後半開式、開式這四種。
1、 閉式葉輪：由葉片與前、後蓋板組成。閉式葉輪的效率較高、製造難度較大。在離心泵中套用最多。適於輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
2、半開式葉輪：一般有兩種結構其一為前半開式,由後蓋板與葉片組成,此結構葉輪效率較低,為提高效率需配用可調間隙的密封環另一種為後半開式,由前蓋板與葉片組成,由於可套用與閉式水泵葉輪相同的密封環?效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有：背葉片或副葉輪的密封作用。半開式葉輪適於輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪製造難度較小、成本較低、且適應性強、近年來在煉油化工用離心泵中套用逐漸增多、並用於輸送清水和近似清水的液體。
3、 開式葉輪：只有葉片及葉片加強筋，無前後蓋板的葉輪。開式葉輪葉片數較少2-5 片。水泵葉輪效率低，套用較少，主要用於輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。
離心泵式水泵葉輪的葉片一般為後彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，套用扭曲葉片可減少葉片的負荷，並可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但製造難度較大，造價較高。 水泵葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發展起來的，多用於鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，製造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優於鑄造葉輪, 有利於提高離心泵的效率。
葉輪汽蝕與保護
水泵葉輪的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。
發生汽蝕後，傳統修復工藝主要根據汽蝕狀況進行堆焊或補焊，修復完成後，葉片極易由於受熱集中，導致應力變形甚至產生裂紋。在現代可以採用高分子複合材料進行修復，其中比較成熟的有美嘉華技術體系等。除材料自身所具備的耐沖刷性能外，其光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，一定程度上可提高泵效。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬易被腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升自吸泵的使用壽命。採用高分子複合材料術可避免傳統汽蝕修復中所帶來的熱應力，防止變形甚至裂紋，對損傷自吸泵葉片很大程度的進行了有效保護。
