料倉裝置
正文
散狀物料搬運機械化系統中的倉儲設備（見物料搬運機械），主要起中間儲存、系統緩衝和均衡作業等作用。料倉裝置由料倉和進料、卸料、控制、計量、分配和除塵等設備組成。存放糧食的料倉還有蒸熏設備，存放容易起拱的物料料倉還有破拱裝置，存放易燃物料的料倉還有防火防爆設備。料倉 存放物料的容器，通常為鋼結構或鋼筋混凝土結構。料倉的幾何形狀：上部大多是圓柱形或稜柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。倉內物料靠自重從底部卸料口卸出轉運。高架料倉（圖1a）可減少占地面積，充分利用空間，通常採用帶式輸送機從倉頂進料儲存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機轉運；坑口料倉還可採用架空索道進出料。高架料倉可單獨設定，也可將若干個單倉組成倉群。高架料倉有向大型化方向發展的趨勢,圓筒倉直徑已達30米,高徑比大於2.5。日本的儲煤鋼筒倉容量已達8萬噸。中國單倉容量已超過萬噸。
料倉裝置
料倉裝置卸料漏斗 用來傳遞或引導散狀物料流動方向的小容積料倉。漏斗可以無柱形部分而只有錐形部分，或柱形部分很短，主要起中轉卸料作用。
起拱是卸料漏斗工作中經常發生的有害現象，它會堵塞物料流動,破壞卸料轉運工作的連續性和可靠性,甚至造成整個機械化裝卸運輸系統和生產流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關外，漏斗的結構和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱；大塊礦石易在卸料口形成機械性卡咬的料拱。
漏斗的斗壁類型主要有直線型、拋物線型和對數曲線型等（圖2）。
①直線型漏斗結構簡單，使用普遍。直線斗壁與水平截面之間的傾角θ為定值，斗內物料在自重作用下向卸料口流動時漏斗截面急劇收縮，物料顆粒的排列急劇變化並在流動過程中互相擠擦，產生很大的內摩擦阻力，物料與斗壁之間也有摩擦阻力。這兩種阻力的疊加，在卸料口上方形成一個阻力集中的區段，使物料的卸出速度減緩。當這些阻力和物料的重力相平衡時，物料就不能自流卸出而起拱堵塞。因此直線型漏斗大多裝有破拱設備，藉助外力破除料拱以保證卸料作業。
②拋物線型漏斗容積較大，但斗壁傾角θ隨截面的收縮而減小，起拱堵塞情況比直線型漏斗更為嚴重，較少使用。
③對數曲線型漏鬥鬥壁傾角θ隨截面的收縮而增大，截面收縮率為一常數，卸料性能較好，不易發生起拱堵塞現象，不需要設定破拱裝置；但容積較小，占用高度較大。為簡化製造工藝，將對數曲線型斗壁簡化成多級折線斗壁，防拱效果也較好。防止起拱堵塞的措施還有很多，如適當增大卸料口的尺寸；儘量採用圓形截面的偏心漏斗，因圓形截面不易掛料，偏心漏斗兩側的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱；漏斗壁鑲襯不鏽鋼板、塑膠板、鑄石和瓷磚等光滑材料，以減少摩擦阻力；控制粘性物料在倉記憶體放的時間，以減少壓實的程度；採用導料器（圖3）等。
料倉裝置
料倉裝置閘門 控制卸料漏斗卸料流量的開閉裝置。閘門的種類很多,主要有板式、槽式、鏈式、爪形和扇形等(圖4)。板式閘門構造簡單，但要承受物料壓力，開閉阻力較大，大多用於控制鬆散小粒物料。扇形閘門剛性較好，但占用高度較大，大多用於輕質物料。由雙扇形組成的顎式或複式閘門，大多用於中塊物料。大塊物料可採用鏈式或爪形閘門。如要求卸料流量持續穩定，應使用給料機控制。如要精確計量或按一定比例配料，則應增設稱量設備。
參考書目
瑞斯涅爾著,耿光斗譯：《料倉》,中國建築工業出版社，北京,1978。（W. Resner，Bins and Bunkers for Handling. Bulk Materials， Trans.Tech.Pub.,Cle-veland,Ohio,1973.）
