設備組成
全自動復膜機產品主要配置：自動送紙機+除粉裝置+主機+塗布油頭+烘道+自動分切+自動收紙。
該設備具有自動送紙、兩級除粉、自動搭邊系統、自動分切、磁粉張力控制、整機機電一體化控制；特有的氣動張膜、熱吹風自動恆溫控制，高效，安全，節能，備受廣大用戶的肯定。
技術參數
| 型 號（Model） | TFA-110 | TFA-120 |
| 機身尺寸（LxWxH） | 14800x2200x2850 | 14800x2330x2850 |
| 整機重量（Kg） | 8300 | 9000 |
| 最大紙張幅面 (mm) | 860 x 1100 | 860 x 1200 |
| 最小紙張幅面 (mm) | 350 x 420 | 350 x 420 |
| 紙張厚度 (g/m) | 80-450 | 80-450 |
| 複合速度 (m/min) (視紙張、膠水、薄膜的情況而定) | 7-50 | 7-50 |
| 最高工作壓力(MPa) | 5-18 | 5-18 |
| 復膜溫度（℃） | 50-140℃ | 50-140℃ |
| 總功率 | 75KW | 75KW |
| 電熱功率 (kW) | 61.2（1.8 x34）KW | 61.2（1.8 x34）KW |
功能及特徵
1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，採用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭於紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔台，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。
2、除粉裝置（選配組合）：採用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過後，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵；另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。
3、主機的硬鉻複合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型複合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻；壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制複合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。
4、塗布油頭採用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持塗布量的穩定，高精密製造的塗布及計量硬鉻輥筒確保塗布量的均勻，達到精確塗布效果。同時標配兩組抽油泵及不鏽鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。採用直流馬達壓膜塗布裝置，穩定、快速、操作簡單。
5、薄膜放捲軸，採用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓
膜、起膜時膠膜的鬆緊度，有效預防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設定，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，迴轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作；調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以在線上自動分切；配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。
7、乾燥系統採用特殊的臥式烘乾箱設計及手動恆溫控制系統（操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右），此設計能使OPP膠膜穩定行進乾燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的乾燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布於OPP膠膜上，促使膠水快速乾燥，反應速度快。
8、先進的電路採用FATEK原裝PLC編程控制，整機機電一體化控制，經觸控螢幕可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作；電機採用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。
9、自動收紙機（選配組合）：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數器；輸送台面附
真空吸氣風帶；紙張薄紙導紙裝置；鏈條懸空吊板載紙台，光電感應自動下降；收紙台配有輔載台，可不停機收紙。（如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數器，可計量報警。）
零配件表
| 名 稱 | 產 地 |
| 無段變速機加自動搭邊 | 合資 |
| 編碼器 | 瑞士 |
| 接觸器（施耐德） | 德國 |
| 光電開關（圖爾克） | 德國 |
| 真空泵(通優) | 合資 |
| 主關鍵部位軸承（NSK） | 日本 |
| 編程器PLC（Fatek） | 台灣 |
| 觸控螢幕（海泰克） | 台灣 |
| 變頻器（台達） | 台灣 |
| 按鈕（施耐德） | 德國 |
| 模組加熱控制 | 超能 |
| 溫控表（台松及超能） | 合資 |
